Used Bottling Lines
Tribloc de remplissage
Réf: M165
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Spécifications techniques
Rinceuses
Nb. de pinces:
24
Nb. de traitements:
Unique
Remplisseur
Nb. de vannes:
8
Type de remplissage:
Remplissage à chaud
Type de buse:
Fixé
Boucheuses
Cap types:
Plastic  screw
Nb. de têtes:
6
Taille bouche:
PCO 38
Détails
État actuel:
Espace de rangement
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Sens de rotation:
Dans le sens des aiguilles d’une montre
Données électriques:
V: 400 • Hz: 50
Spécifications techniques
Rinceuses
Nb. de pinces:
24
Nb. de traitements:
Unique
Remplisseur
Nb. de vannes:
8
Type de remplissage:
Remplissage à chaud
Type de buse:
Fixé
Boucheuses
Cap types:
Plastic  screw
Nb. de têtes:
6
Taille bouche:
PCO 38
Détails
État actuel:
Espace de rangement
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Sens de rotation:
Dans le sens des aiguilles d’une montre
Données électriques:
V: 400 • Hz: 50

Description See more

Tribloc de Remplissage à chaud d’occasion F&P Machinery Unica HF verre-PET 24.8.24.6

24 Rinçage 8/24 Remplissage 6 Boucheuse
Modèle Unica HF PET 24/8/24/6
6000 BPH 1,0 l et 12000 BPH 0,25 l.
Diamètre de bouteille MAXIMUM 105 mm pour PET
Diamètre MINIMUM Bouteille 50 mm

La structure de la tourelle est de type « autoportante », avec pieds réglables. La connexion de la tourelle avec la base du monobloc se fait par une « plaque de connexion » spéciale, convenablement perforée afin de garantir un couplage parfait avec les composants de transport du monobloc.
La motorisation de la tourelle de rinçage s’effectue au moyen d’un palier d’engrenage de « grand diamètre », entraîné par un pignon d’engrenage en matière plastique. Le pignon est motorisé par un réducteur de vitesse, qui reçoit le mouvement du remplisseur (normalement via un arbre à cardan).
La machine est fixée sans dispositif de réglage de la hauteur du carrousel porte-pince pour la manipulation du col.
La pince porte-bouteille est du type à double ouverture à la main et qui garantit une prise extrêmement ferme de la bouteille, même si elle est très lourde. Grâce à la conformation particulière de la pince, il a été possible d’obtenir une amélioration considérable par rapport aux diamètres maximaux réalisables par rapport au pas machine. Le mouvement de rotation et de retournement de la bouteille s’effectue en effet en correspondance avec l’axe coïncidant avec le diamètre primitif. Les patins de préhension de bouteilles sont du type à montage et démontage très rapides.

Le contrôle du début de la pulvérisation et de sa durée (temps d’injection) est effectué au moyen d’un collecteur rotatif spécial avec une synchronisation prédéterminée. Le traitement de rinçage est effectué avec ou sans la présence du flacon.
Réservoir annulaire pour recueillir le liquide de rinçage. Il permet à l’eau de s’écouler et de s’accumuler en un seul point, à côté de la structure externe.
Electrovanne (s) pour contrôler le (s) liquide (s) de rinçage. La ou les vannes interrompt le débit du ou des fluides de traitement à chaque arrêt de la machine et la met en marche lors du redémarrage de la machine.
Régulateur (s) de pression pour le (s) fluide (s) de traitement.
Pressostat (s) pour le (s) fluide (s) de traitement.

Tourelle de remplissage à piston
La machine se compose de:
• Éjection latérale pour la collecte des liquides avec un seul point de décharge
• Toutes les pièces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316 poli miroir
• Bande transporteuse à chaîne pour bouteilles, alimentation avec vis sans fin synchronisée avec étoile pour l’introduction de bouteilles en PVC non toxique et résistant à l’usure.
• Cylindres et pistons en acier inoxydable AISI 304 avec patin de glissement en Téflon et joints spéciaux en matériel sanitaire (approuvé par la FDA)
• Vannes et bouchons en matériau spécial (approuvé par la FDA)
• Trémie de produit en acier inoxydable
• Dispositif électropneumatique sans bouteilles / sans remplissage

Exécution de la tourelle de remplissage à chaud.
Unica HF est un type de remplissage par gravité conçu pour le remplissage de produits plats / tranquilles, capable de remplir des fibres d’un diamètre maximal de 1,0 mm et d’une longueur maximale de 4 mm, en particulier avec remplissage à chaud, dans des bouteilles en PET.
Les vannes de remplissage et de remplissage ont été spécifiquement conçues pour manipuler uniquement des bouteilles en PET avec un système de transfert de manutention par col pour les produits non gazeux.
Vannes de remplissage. Vannes de remplissage innovantes dont la principale caractéristique est le retour d’air séparé TOTAL, qui permet une hygiène de remplissage élevée et réduit considérablement tout problème de contamination possible.
Les vannes sont en AISI 316. Les finitions en acier sont particulièrement précises et cela confère à la vanne un haut degré d’hygiène. La forme constructive permet la praticité de l’intervention jusque dans les moindres détails spécifiquement conçue pour rendre la maintenance aussi rapide que possible. En fait, la valve a la particularité de pouvoir recevoir une maintenance sans qu’il soit nécessaire de la retirer du remplisseur. La vanne dispose d’un système d’ouverture / fermeture pneumatique, qui élimine les problèmes mécaniques (usure et fiabilité); de plus il permet d’avoir un seul joint (membrane sanitaire) en contact avec l’environnement extérieur et ne présente aucun mouvement externe / interne interne / externe qui risquerait de provoquer une contamination du produit.
Une attention particulière a été portée à la conception des joints, tant dans la forme que dans le matériau qui vise à donner une durabilité maximale. Tous les joints sont certifiés «alimentaire» (F.D.A.) et peuvent résister à la stérilisation. Pendant la phase de désinfection, la solution désinfectante, sous la présence de faux flacons, entre en contact avec chaque point de la valve. Par le collecteur de retour d’air, qui lors de la désinfection fait office de système de retour de la solution de désinfection, celle-ci peut alors être récupérée.
L’assainissement est contrôlé par un panneau opérateur et la machine est configurée pour cette procédure grâce à un système électropneumatique qui contrôle toutes les vannes impliquées.
Conteneur de produit de l’anneau principal, en acier inoxydable AISI 316. Toutes les pièces à l’intérieur du remplissage sont polies miroir en acier inoxydable AISI 316. Acier et reliées sans aucun espace. Tout cela pour assurer un nettoyage et une vidange efficaces de la machine.
Le réservoir est alimenté par le bas par une conduite centrale de grand diamètre qui a pour but de garantir le transfert du produit sans turbulence.
Le niveau est maintenu constant grâce à une combinaison de la sonde de débit (électronique) et de la vanne d’entrée modulante.
Le réservoir n’est pas réglable en hauteur.
Bague collectrice rotative supérieure et alimentation. Dans sa partie supérieure, l’unité se caractérise par une structure modulaire composée de chambres indépendantes, tandis que dans la partie inférieure se trouve le tuyau d’alimentation en produit. La forme constructive particulière et innovante du collecteur rotatif permet au joint une longue durée de vie même en l’absence de lubrification.

ALIMENTATION ET RECYCLAGE DU PRODUIT:
Le système d’alimentation et de recyclage du produit est un système qui assure la température de remplissage requise en recirculant le produit directement à partir des vannes de remplissage, et est placé sur la machine.
Le produit est alimenté à bas niveau par une tuyauterie surdimensionnée, l’alimentation est contrôlée par une vanne modulante contrôlée par le niveau du réservoir, des sondes de capacité électroniques à l’intérieur du réservoir de produit, une température de produit entrée-sortie (grâce à la sonde PT100 installée avant la vanne modulante et circuit de recyclage).
La caractéristique principale est la possibilité de contrôler la quantité de produit recyclé (nécessaire pour garantir une température de remplissage substantielle d’environ ± 1 ° C), permettant d’optimiser à la fois pendant les phases de traitement standard et dans les phases de transition (début et fin de traitement ou lors des arrêts), garantissant dans tous les cas un taux de recyclage minimum du produit.
L’extrême polyvalence du recyclage est due à l’ouverture du circuit de recyclage sur les vannes, au moyen de cames qui agissent sur un bouton spécial (un pour chaque vanne de remplissage).
Le nombre, l’extension des cames et la possibilité de les faire fonctionner automatiquement et indépendamment les unes des autres, grâce à des « recettes » stockées dans l’automate, permettent d’obtenir d’excellents résultats en termes de minimisation du recyclage et d’optimisation du passage des phases.
Le produit atteint la vanne (externe) par des tuyaux en communication avec le réservoir central, ralentissant sa vitesse et éliminant toute turbulence et par conséquent toute possibilité de contrainte du produit.
Insertion rapide des tuyaux d’aération de la vanne de remplissage, ils sont rapidement remplaçables. Ils sont conçus dans une conception simple qui le rend raisonnable dans le coût.
Le système de remplissage est «de niveau» et dans la structure standard il permet d’avoir un point de remplissage minimum (pas moins de 22 mm de l’embouchure de la bouteille.
Bouteilles en PET: système de transfert pour la manipulation du goulot. La manipulation de la bouteille se fait grâce à un système appliqué sur la valve de remplissage qui permet de soulever la bouteille dans son alignement, évitant toute éventuelle instabilité de la bouteille. Cette solution nous permet d’éliminer les vérins de levage en supprimant toute unité de maintenance.
Le système de levage pneumatique commandé par cames a la particularité de permettre toute opération de maintenance sans aucun temps d’arrêt.
Matériel de manutention avec préhension du col de la bouteille. Cette solution permet de poursuivre la manutention à partir du colis qui a déjà lieu sur les convoyeurs à air pour tout le trajet à l’intérieur de la machine. Ses avantages se traduisent par une évolution extrêmement courte dans le temps car l’équipement est unique pour tous les formats. De plus, il n’est plus nécessaire d’ajuster la hauteur de la machine en fonction des bouteilles, à la seule exception du convoyeur de sortie.
Base Entièrement recouverte d’acier inoxydable AISI 304, avec acier inoxydable AISI 304 de 20 mm d’épaisseur. structure et surface en acier. Il est équipé de supports au sol réglables et de portes pour l’inspection et l’entretien internes.
Unité d’entraînement constituée d’un moteur électrique de taille appropriée, commandé par un convertisseur de fréquence électronique (variateurs de fréquence). La vitesse de production est réglable via l’écran tactile monté sur le panneau de commande annexe.

L’intérieur du cadre abrite toutes les unités mécaniques qui effectuent à la fois la rotation de la machine et le mouvement de la bouteille.
Les engrenages sont en acier et en nylon chargé, ils sont tous couplés pour atteindre un silence maximal et une réduction maximale de l’usure.
Le conteneur à anneau de carrousel est la partie portante de la structure avec les buses. Il est équipé d’un engrenage central (sur roulements à billes de grand diamètre) relié au bloc moteur de la machine pour assurer une stabilité maximale et une précision de mouvement maximale.
Convoyeurs. La machine peut être connectée à un convoyeur à bande d’alimentation pneumatique conçu pour manipuler des bouteilles avec la poignée de cou. Ce convoyeur à air laisse tomber les bouteilles sur une étoile d’entrée spéciale qui, à son tour, les suspend également autour du goulot. Bande transporteuse d’alimentation au biberon avec surface de glissement réglable en hauteur.
Protections périmétriques de prévention des accidents principalement en acier fabriquées et positionnées sur le périmètre de la machine; ils sont convenablement conçus pour être intégrés dans la base à la fois sur le côté avant et sur le côté arrière. L’ouverture de la porte est contrôlée par des micro-interrupteurs de sécurité spéciaux et ne sera possible que lorsque la machine est arrêtée. Tout est conçu, produit et testé conformément à la réglementation européenne Cee 89/37.

Système pneumatique composé de toutes les unités de contrôle qui contrôlent le circuit pneumatique de la machine telles que: filtres, cylindres, manomètres, manomètres, électrovannes, vannes, etc.
Lubrification centralisée avec des dispositifs de graissage. Les graisseurs sont centralisés et collectés sur un support spécial dans un endroit facilement accessible.
Panneau de commande électrique conforme à la norme européenne no. 89/37 CE et séparés et indépendants pour chaque modèle unique. Il est normalement installé comme indiqué sur le plan d’installation et convenu avec l’acheteur. Les caractéristiques techniques de cet appareil sont énumérées ci-dessous:
Aisi 304 st. construction en acier;
Protection étanche IP55;
entièrement composé de contacteurs, fusibles, automates programmables et variateurs de fréquence;
il abrite également le câblage du système de cellule photoélectrique qui contrôle: la présence de bouteille, les arrêts d’urgence et la vitesse, etc.
Panneau de commande externe conforme à la norme européenne CE 89/37 et installé sur la machine. Les caractéristiques techniques de cet appareil sont les suivantes.
Construction en acier AISI 304; contrôle de toutes les fonctions de la machine et diagnostics en affichant toutes les informations sur l’écran tactile approprié (ex: démarrage; arrêt; arrêt de la machine en cas d’ouverture de porte, bourrage de bouteille, etc.).
Les opérations de maintenance et tous les réglages sont effectués au moyen d’un clavier portable.
Lubrification manuelle au moyen de graisseurs et de jets d’huile. Pour un accès facile, les graisseurs sont centralisés et fixés sur une plaque extérieure du bâti de la machine.
Le panneau électrique est conforme à la directive européenne 89/37 et assemblé selon la disposition du système du client. Cet appareil a les caractéristiques techniques telles que la construction en acier inoxydable AISI 304 et la protection étanche IP55. Il est complet avec des interrupteurs de télécommande, des fusibles, un PLC et un onduleur. Il comprend également le câblage du système photoélectrique de contrôle de ligne pour les bouteilles d’entrée et de sortie.
Le panneau de commande de l’opérateur externe est conforme à la directive européenne 89/37. Cette unité est en acier inoxydable AISI 304 et gère les fonctions de la machine (par ex. Démarrage, arrêt, urgence, porte-biberon, alimentation des bouchons et bien d’autres) et les diagnostics. La rotation lente du remplisseur pour les opérations de maintenance et les réglages s’effectue avec une télécommande portable.

Tourelle de capsulage pour bouchons à vis plats en plastique
Unité de bouchage adaptée à l’application de bouchons à vis en plastique sur un format de bouteille en PET.
Cette version de la capsuleuse a été créée pour répondre à la demande de nombreux clients qui, dans la chaîne d’embouteillage actuelle, ont besoin de machines prêtes pour des lavages fréquents.
Les pièces de ce type de capsuleuse, exposées aux agents chimiques qu’elles utilisent pour le lavage de la ligne, sont en acier inoxydable:
• Couvercle supérieur de la boucheuse;
• Protection externe (boîtier);
• Bride de support de piston;
• Protections magnétiques de la tête;
• Protection mécanique (contre l’eau) entre la partie lavable et la partie non lavable (partie supérieure avec engrenages, came, roulements,… etc.);
• Guide pour goulot de bouteille;
• Bouteille Guda sur le fond;
• Support de col de bouteille;
• Système Pick and Place;
• Le couvercle du système pick and place.

GROUPE COMPLET RINSE-FILLER-CAPPER STANDARD FAIT AVEC:
• Complet avec pièces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316L
• Pompe de graissage centralisé automatique
• Rinçage des tampons en caoutchouc avec des buses de pulvérisation d’eau chlorée
• Dispositif anti-éclaboussures, sur les étoiles de transfert de la charge à la boucheuse
• Ensemble de fausses bouteilles pour la désinfection en circuit fermé, conçu pour être inséré dans les vannes avec une opération manuelle rapide.
• Dispositif de protection UV sur la goulotte à capuchons
• Rinçage final du goulot de la bouteille avec de l’eau chlorée avant la tourelle de bouchage.
• Machine conçue pour permettre un NEP automatique. Comprend des vannes pneumatiques vers et depuis l’unité CIP sur la tuyauterie de la machine et les mécanismes de commande électriques. Le système garantit une efficacité maximale en termes de sécurité et de précision dans les phases de désinfection des machines.

TOURELLE DE REMPLISSAGE DE PISTON FABRIQUÉE AVEC:
• Acier INOX AISI 316 pour les pièces en contact avec le produit
• Contrôle de niveau par sondes
• Vanne à trois voies
• Sonde de température

ACCESSOIRES INCLUS DANS LE PRIX DE BASE DE LA MACHINE:
Automatisation rapide
Il gère la vitesse de la remplisseuse, en fonction du débit de la bouteille en amont et en aval de la remplisseuse. Une série de photocellules, installées à l’entrée et à la sortie de la machine, surveille la cohérence de l’alimentation et du déchargement des bouteilles.
Unité électronique pour contrôle séparé de la pression et du niveau.
Il comprend le transmetteur de pression, le régulateur de niveau de produit sur le côté supérieur du réservoir. Le système permet d’optimiser le débit de gaz et de produit dans le réservoir grâce à une programmation indépendante.
Installation de lavage automatique pour l’éclatement des bouteilles.
Cela élimine automatiquement les débris de bouteille des soupapes et des poussoirs. Les jets d’eau à haute pression sont instantanément activés lors de l’éclatement d’une bouteille. Une came supplémentaire maintient le dispositif d’étanchéité de centrage de bouteille relevé pour laver efficacement le joint buccal.

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