Description

Remplissage monobloc d’occasion Cimec America

Le modèle DPS 6/6/1C est une solution d’embouteillage isobare avancée conçue pour le rinçage, le remplissage et le bouchage précis des boissons gazeuses. Conçu avec de l’acier inoxydable de qualité industrielle et basé sur une architecture mécanique robuste, ce monobloc est conçu pour les petites et moyennes entreprises de boissons à la recherche de fiabilité, d’hygiène et d’un contrôle cohérent du processus.

Ce monobloc CIMEC intègre trois stations essentielles dans un système compact et entièrement automatique. La configuration comprend une unité de rinçage des bouteilles, un carrousel de remplissage isobare et une station de bouchage de couronne, le tout enfermé dans des gardes de sécurité en acier inoxydable avec des portes d’accès transparentes pour la surveillance opérationnelle et le respect de la sécurité.

Technologie de remplissage isobare et construction

Au cœur du monobloc de remplissage d’occasion Cimec America se trouve son carrousel de remplissage isobare, spécialement conçu pour les liquides gazeux tels que la bière, le vin mousseux, le kombucha, le cidre et les boissons similaires nécessitant une manipulation soigneuse pour préserver la carbonatation et minimiser les pertes de produit. La station de remplissage est équipée de vannes isobares en acier inoxydable reliées à un réservoir de produit sous pression, assurant une égalisation précise entre la pression interne de la bouteille et le réservoir de produit avant le début du cycle de remplissage.

La méthode de remplissage isobare se caractérise par le maintien d’une contre-pression constante à l’aide de CO₂ ou d’autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit d’entrer dans la bouteille sous pression, minimisant ainsi la formation de mousse et le risque de dégazage, ce qui est essentiel pour les boissons gazeuses. Le remplissage est effectué à un rythme contrôlé, généralement en utilisant un principe de « niveau » où la vanne de remplissage se ferme lorsque le liquide atteint une hauteur prédéfinie à l’intérieur de la bouteille, guidée par des tubes de trop-plein dédiés.

Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité, ce qui garantit le respect total des normes sanitaires requises dans l’industrie alimentaire et des boissons. La station de remplissage est équipée de manomètres et de soupapes de sécurité, ce qui permet d’ajuster avec précision le processus et de protéger à la fois l’opérateur et le produit.

Le système accepte une gamme de tailles de bouteilles allant de 0,22 litre à 1,5 litre, offrant une flexibilité opérationnelle pour divers formats de production. Le changement entre les tailles de bouteilles est géré manuellement, à l’aide de guides et de supports réglables. Le monobloc est configuré pour l’application de couronnes (26 mm de diamètre), à l’aide d’une tourelle de bouchage dédiée avec tri mécanique et alimentation des couronnes. La conception permet une étanchéité précise et sûre, essentielle au maintien de la carbonatation et de l’intégrité du produit.

Automatisation, exigences en matière d’utilité et sécurité de fonctionnement

Ce monobloc de remplissage d’occasion Cimec America fonctionne comme un tribloc rotatif entièrement automatisé, nécessitant une intervention manuelle minimale pendant les cycles de production normaux. La synchronisation mécanique assure un transfert transparent des bouteilles entre les stations, soutenu par des convoyeurs motorisés et des roues rotatives en étoile pour un positionnement précis tout au long du rinçage, du remplissage et du bouchage.

La machine est alimentée par un système électrique triphasé (400V + N + T), d’une puissance installée de 80 kW, prenant en charge tous les moteurs d’entraînement, les commandes pneumatiques et les systèmes auxiliaires. Les besoins pneumatiques sont gérés par des électrovannes et des conduites d’air intégrées, fonctionnant dans une plage de pression de service de 1 à 8 bars. L’équipement est également préparé pour le raccordement à une alimentation en CO₂ ou en gaz à contre-pression, nécessaire à l’opération de remplissage isobare.

La sécurité est une caractéristique essentielle de la conception du monobloc. Tous les composants mobiles sont entièrement entourés de panneaux en acier inoxydable et de fenêtres en polycarbonate, équipés d’interrupteurs de verrouillage sur les portes d’accès pour arrêter immédiatement la machine en cas d’ouverture non autorisée. Les boutons d’arrêt d’urgence sont positionnés pour un accès immédiat de l’opérateur, et l’acheminement des câbles est géré en interne pour des raisons d’hygiène et de sécurité.

Le fonctionnement et le contrôle du processus sont effectués via un panneau de commande classique situé sur le côté de la machine, doté de boutons-poussoirs physiques, de sélecteurs et de voyants lumineux. L’interface de contrôle permet des fonctions de démarrage/arrêt, des arrêts d’urgence et des commandes manuelles, conformément aux pratiques standard pour un équipement d’embouteillage mécanique fiable.

Processus d’embouteillage et caractéristiques d’entretien

La station de rinçage utilise des pinces de préhension en acier inoxydable pour retourner chaque bouteille, exposant l’intérieur à une buse de pulvérisation dédiée pour un lavage en profondeur avec de l’eau ou une solution désinfectante. Les eaux usées sont collectées dans un bac de vidange dédié situé sous la tourelle de rinçage, évitant ainsi la contamination croisée avec la zone de production.

Les bouteilles sont ensuite transférées automatiquement vers le carrousel de remplissage, où se déroule le processus isobare. Chaque vanne est conçue pour un fonctionnement fluide et cohérent, minimisant les turbulences et l’agitation du produit. Des mécanismes de réglage précis permettent de régler manuellement la hauteur de remplissage et les réglages de pression, en s’adaptant aux variations de format de bouteille ou de niveaux de carbonatation des boissons.

Après le remplissage, les bouteilles sont acheminées vers la station de bouchage. Ici, les bouchons couronnes sont triés et alimentés par un canal mécanique vers la tête de bouchage, qui place et scelle précisément chaque bouchon avec une force contrôlée. La conception robuste de la tourelle de bouchage garantit un fonctionnement fiable et une répétabilité sur de longues séries de production.

L’accès à la maintenance est facilité par la base à cadre ouvert du monobloc et les larges portes d’accès transparentes. Les moteurs d’entraînement et les réducteurs sont montés sur la partie inférieure du châssis, facilement accessibles pour l’inspection ou le remplacement. Les points de lubrification, les raccords de vannes et les conduites électriques sont disposés de manière logique pour un entretien simple et une maintenance préventive.

Les routines de nettoyage en place (NEP) peuvent être effectuées via des raccords d’entrée et de vidange dédiés sur le réservoir de produit et le circuit de remplissage, bien que tous les ajustements et changements de format soient gérés manuellement. La philosophie de conception privilégie la fiabilité mécanique et la facilité d’utilisation, sans dépendre de l’électronique complexe ou des commandes à écran tactile.

Le monobloc de remplissage d’occasion Cimec America DPS 6/6/1C représente une solution fiable et techniquement mature pour les petits et moyens producteurs de boissons qui ont besoin d’un embouteillage constant et de haute qualité des produits gazeux. L’intégration de la technologie isobare, d’une automatisation mécanique robuste et de fonctions de maintenance orientées vers l’utilisateur garantit que le système fournit un service fiable et une intégrité supérieure des boissons dans une gamme de formats et d’applications. Ce monobloc est idéal pour les opérations où la répétabilité du processus, l’hygiène et la conservation du produit sont d’une importance primordiale, le tout dans un emballage industriel compact et accessible.

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