Description

Remplissage Monobloc CEM 6-6-1 d’occasion pour bière fermentée 1000 bph

Le Monobloc de Remplissage d’occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph, construit en 2012, dispose d’un système opérationnel de remplissage de boissons fermentées et de vin tranquille. Par conséquent, cette machine produit 1000 bouteilles par heure et maintient des normes de qualité élevées grâce à une maintenance rigoureuse et à une conception robuste des composants.

Introduction au monobloc de remplissage

Le monobloc de remplissage pour la bière 1000bph intègre trois sous-systèmes principaux pour créer un flux de travail continu et rationalisé pour les opérations de lavage, de remplissage et de bouchage. Notamment, la machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui influence positivement la dynamique du flux interne et la synchronisation du processus. De plus, le monobloc de remplissage 1000bph permet une production efficace et minimise les temps de cycle.

Spécifications générales du système de remplissage monobloc d’occasion CEM 6-6-1 pour bière fermentée 1000 bph

Le monobloc traite des formats de bouteilles spécifiques avec une grande efficacité. Plus précisément, il traite des bouteilles à col long d’une capacité de 0,33 L et des bouteilles belges d’une capacité de 0,75 L. De plus, les ingénieurs ont incorporé 6 bouteilles factices pour la désinfection du circuit afin d’assurer le strict respect des normes d’hygiène. De plus, le fonctionnement intégré du lavage, du remplissage et du bouchage au sein d’un seul module permet à la machine d’atteindre une cadence de 1000 bouteilles par heure. Par conséquent, la production reste très rationalisée et rentable.

L’unité de rinçage

L’unité de rinçage du monobloc de remplissage pour bière lance le processus de remplissage monobloc et s’équipe de 6 pinces pour manipuler chaque bouteille. Tout d’abord, il exécute un seul cycle de traitement pour chaque bouteille, puis il nettoie méticuleusement chaque bouteille avant le début du processus de remplissage. Cette méthode respecte des normes élevées en matière d’hygiène et de qualité. De plus, l’unité de rinçage empêche la contamination et favorise la fiabilité des processus ultérieurs.

Aspects techniques de l’unité de rinçage

Configuration de la pince : L’unité utilise 6 pinces qui manipulent chaque bouteille avec précision et de manière contrôlée.

Cycle de traitement unique : Le système nettoie chaque bouteille individuellement, ce qui améliore considérablement l’efficacité du nettoyage et la fiabilité du processus. Par conséquent, il améliore la qualité globale de la production.

Le système de remplissage

La phase de remplissage utilise une configuration avec 6 vannes uniformément réparties le long du monobloc, et elle applique une méthode de remplissage par gravité avec une buse fixe. Plus précisément, les ingénieurs ont conçu cette configuration pour contrôler avec précision le débit de liquide, et elle s’adapte parfaitement aux différents formats de bouteilles : le col long (0,33 L) et le belge (0,75 L). En conséquence, la disposition de 6 vannes et la méthode de remplissage par gravité permettent à la machine de répondre au débit élevé de 1000 bouteilles par heure. De plus, il minimise les déchets liquides et fournit des volumes de remplissage constants, ce qui améliore encore l’efficacité du système.

Fonctionnement du système de remplissage

Le mécanisme de remplissage par gravité, combiné à la buse fixe et à la disposition à 6 soupapes, délivre des volumes précis à chaque bouteille. Ainsi, cette conception maintient la qualité du produit et répond aux différentes demandes de production. De plus, il garantit que chaque bouteille reçoit une quantité précise de liquide, ce qui améliore l’uniformité entre les lots. Par conséquent, la production reste dans des tolérances strictes.

L’unité de bouchage du monobloc de remplissage d’occasion

L’unité de bouchage garantit l’intégrité du produit en scellant hermétiquement chaque bouteille. Il utilise une seule tête de bouchage conçue pour les capuchons de couronne, et le système accepte des tailles de capuchon de 26 ou 29 millimètres. Par conséquent, ce mécanisme permet de sceller chaque bouteille en toute sécurité, évitant ainsi la contamination et préservant les propriétés organoleptiques et microbiologiques de la boisson remplie. De plus, un bouchage fiable améliore la stabilité des rayons et la satisfaction des clients.

Détails techniques de l’unité de bouchage

Le système de bouchage scelle correctement chaque bouteille, créant ainsi une barrière critique contre les contaminants externes. Les opérateurs apprécient en particulier ce processus de scellage précis pour la bière fermentée et le vin tranquille, où l’intégrité du produit est très importante. De plus, les performances constantes de bouchage contribuent à l’efficacité opérationnelle globale de la ligne.

Maintenance et polyvalence du système de remplissage monobloc pour la bière

Les techniciens suivent un calendrier de maintenance préventive strict et effectuent régulièrement des inspections techniques sur ce monobloc de remplissage d’occasion de CEM. Par conséquent, cette approche de maintenance proactive améliore la fiabilité opérationnelle et minimise les temps d’arrêt des machines. De plus, la durabilité des composants du système et les mises à jour continues des normes de sécurité garantissent le fonctionnement efficace de la machine dans des environnements de production très exigeants. De plus, ces mesures permettent d’prolonger la durée de vie de la machine et d’obtenir des performances constantes.

Avantages de l’entretien périodique

Fiabilité opérationnelle : Un entretien régulier minimise les temps d’arrêt imprévus et maintient des performances optimales de la machine.

Sécurité accrue des processus : La surveillance continue des composants du système garantit que le processus de production du monobloc de remplissage pour la bière répond aux normes d’hygiène et de fonctionnement pour les boissons fermentées et le vin tranquille.

Rentabilité : Par conséquent, la réduction des temps d’arrêt permet de gagner du temps et de minimiser les dépenses de réparation.

Application polyvalente pour ce monobloc de remplissage d’occasion pour la bière fermentée

La configuration technique permet au monobloc de remplissage pour bière CEM de remplir non seulement la bière fermentée, mais aussi le vin tranquille. Par conséquent, les entreprises bénéficient de cette ligne de production polyvalente car elle s’adapte à divers types de boissons tout en répondant constamment à des normes de production élevées. De plus, la flexibilité du système prend en charge diverses gammes de produits, élargissant ainsi son applicabilité sur le marché.

Conclusion du monobloc de remplissage utilisé

En résumé, le Monobloc de Remplissage d’Occasion CEM 6-6-1 pour la bière fermentée 1000 bph est un exemple de solution technologique avancée dans le secteur de l’embouteillage industriel. Les ingénieurs ont intégré les fonctions de lavage, de remplissage et de bouchage dans un seul monobloc pour offrir des performances élevées et un fonctionnement continu. Par conséquent, les caractéristiques techniques complètes du monobloc de remplissage CEM et son engagement en faveur de la maintenance préventive démontrent sa fiabilité et sa polyvalence. De plus, les professionnels de l’industrie de la production de boissons peuvent compter sur ce système robuste pour répondre à l’évolution de la demande de production. En fin de compte, la combinaison d’une conception innovante et d’une maintenance proactive garantit que cette machine reste à la pointe de la technologie d’embouteillage. Actuellement, il est possible de voir ce monobloc de remplissage en production.

Intéressé par cette machine ?