Description

Ligne d’embouteillage complète en Krones CSD PET d’occasion – 22 000 bph – Vue d’ensemble

Cette ligne d’embouteillage en PET Krones CSD de seconde main, ultra-propre, est une solution complète et à haut rendement pour la production de boissons et l’emballage industriel de boissons gazeuses, de cidre, d’eau pétillante, d’eau plate et de jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec le service OEM, la ligne livre jusqu’à 22 000 bouteilles par heure (0,5 L) et 18 000 bph (1,5 L), en combinant un souffleur Contiform S12M directement couplé à un bloc de remplissage-boucheuse isobare ultra-propre. Il s’agit d’une ligne d’embouteillage d’occasion prête à être commercialisée, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et les changements de format rapides en PET.

Spécifications techniques et données de performance

• Fabricant : Krones et GEA
• Année de fabrication : 2010
• Heures d’ouverture : env. 47,000
• Capacité nominale : 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L)
• Produits manipulés : boissons gazeuses, cidre, eau gazeuse, eau plate, jus avec CO2
• Technologie de remplissage : Remplissage PET ultra-propre, isobare et volumétrique
• Produit actuel : Jus de pomme avec de l’eau et du CO2
• Finitions du col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court
• Commandes : Plate-forme API Siemens Simatic S7

Portée de l’équipement principal

• CIP : Krones VarioClean F AUT système CIP entièrement automatique, 4 x 5000 L, 30 m³/h
• Procédé : Usine GEA TDS avec pasteurisateur flash, mélangeur, carbonatateur, dégazeur et cuves de traitement
• Préformes : Convoyeurs de benne basculante/kipper et d’alimentation de préformes ; Système d’alimentation en préformes Krones Contifeed RS ; Unité de nettoyage linéaire de préformes Pprøver
• Capuchons : alimentation par bouchons Cassner avec rinçage et stérilisation des bouchons
• Souffleuse : Krones Contiform S12M, directement connectée au bloc ultra-propre (pas de convoyeur d’air)
• Bloc de remplissage/boucheuse : Krones Volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 avec boucheuse intégrée ; Nettoyage de bloc de remplissage Krones Vario Dos
• Codage et inspection : codeur laser Domino DDC 3 ; Krones Checkmat 731 FM-X+L inspecteur de niveau de remplissage ; Krones Checkmat 731 EM inspecteur d’étiquettes
• Convoyage et essais : convoyeurs de bouteilles SYNCO ; Testeur d’étanchéité de bouteille Krones Flowliner
• Étiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, étiquettes enveloppantes à double alimentation par rouleau avec colle chaude
• Emballage secondaire : Emballeuse de plateaux rétractables Krones VarioPro FS ; Convoyeurs de paquets Krones Multico S ; Applicateur à poignée Twin Pack
• Codage du pack : Codeur d’encre Leisinger Jet 3
• Palettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

Contrôle de ligne et API

• API Siemens Simatic série S7 pour le contrôle de ligne, les verrouillages et le diagnostic coordonnés
• Nettoyage intégré du bloc de remplissage via Krones Vario Dos pour des cycles ultra-propres validés
• Gestion des recettes et des paramètres prenant en charge les changements rapides entre les formats PET

Assurance qualité et traçabilité

• Codage de date laser (Domino DDC 3) sur l’emballage primaire ; codage jet d’encre (Leisinger Jet 3) sur les packs
• Inspection en ligne avec les systèmes Krones Checkmat pour le niveau de remplissage et la présence/position de l’étiquette
• Détection des fuites via Krones Flowliner pour l’intégrité du conteneur

Capacités d’intégration de la ligne de production

En amont (des préformes aux bouteilles)

• Manutention automatisée des préformes : benne basculante, convoyeurs et Krones Contifeed RS pour une alimentation régulière
• Nettoyage des préformes (Prédisposition linéaire) pour protéger le soufflage et le processus en aval ultra-propre
• Souffleuse Contiform S12M directement couplée au bloc de remplissage sans convoyeur d’air, minimisant le risque de contamination et l’encombrement

Remplissage et bouchage (bloc isobare ultra-propre)

• Remplisseuse volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 pour un dosage précis et reproductible dans les boissons gazeuses et les boissons gazeuses
• Boucheuse intégrée avec alimentation, rinçage et stérilisation du bouchon aseptisé pour une application de fermeture hygiénique
• Conception ultra-propre et environnement contrôlé pour les boissons sensibles

Emballage en aval et fin de ligne

• Étiquetage thermofusible enveloppant OPP (Krones Contiroll OPP 720-15)
• Emballage en plateau rétractable (Krones VarioPro FS) et application de poignées (Twin Pack) pour les emballages prêts à la vente au détail
• Palettisation automatisée avec Krones Robopox Modulpal (2016) pour des fins de ligne à haut débit

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

• Historique de service : maintenu par Krones ; signalé en excellent état.
• Environ 47 000 heures de fonctionnement, ce qui correspond à une utilisation attentive par le fabricant d’équipement d’origine

Performance opérationnelle et polyvalence

• Formats : PET 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L ; plusieurs finitions de col (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court)
• Applications : boissons gazeuses, cidre, eau gazeuse et plate, jus mélangés au CO2
• Hygiène : remplissage isobare ultra-propre adapté aux boissons sensibles
• Efficacité : la configuration par soufflage direct sur le bloc réduit les risques de manipulation, de consommation d’énergie et de contamination
• Consistance : le remplissage volumétrique/isobare assure un dosage précis et une perte de produit minimisée

Exigences d’installation et préparation du site

Les directives suivantes sont indicatives et doivent être confirmées lors d’une étude de site et d’un examen OEM :

• Électrique : alimentation industrielle compatible avec les spécifications européennes (par exemple, ~400 V, 50 Hz, triphasé) ; mise à la terre et contrôle des harmoniques appropriés
• Air comprimé : air propre et sec pour le moulage par soufflage, les actionneurs et la pneumatique (généralement 6 à 10 bars ; séchage jusqu’à ce que le point de rosée soit bas)
• Gaz de procédé et utilités : CO2 pour la carbonatation et la pressurisation des produits ; vapeur et/ou eau chaude pour le NEP et la pasteurisation ; boucles d’eau réfrigérée et/ou glycolée pour le refroidissement du processus ; eau de process potable avec filtration appropriée
• Préparation du produit : intégration sirop/salle de mélange avec mélangeur, dégazeur et gazéificateur GEA TDS
• Drainage et effluents : siphons de sol hygiéniques pour les retours CIP et le lavage ; traitement des effluents dimensionné pour les débits NEP
• Environnement : qualité de l’air maîtrisée autour du bloc ultra-propre ; CVC et surpression adéquats lorsque spécifiés par l’OEM
• Manutention des matériaux : logistique d’entrée/sortie des palettes, stockage des films et des plateaux, gestion des stocks d’étiquettes et des adhésifs
• Disposition : le souffleur à connexion directe → bloc de remplissage réduit l’encombrement et élimine le convoyeur d’air ; vérifier les parcours du convoyeur et les zones d’accumulation pour qu’ils correspondent à la vitesse cible ;

Normes de sécurité et certification de conformité

• La conception de l’OEM est conforme aux pratiques européennes de sécurité des machines (p. ex., cadre CE), y compris les protections, les verrouillages, les arrêts d’urgence et les dispositions de cadenassage et d’étiquetage
• Matériaux en contact avec les aliments et conception hygiénique alignés sur les meilleures pratiques de l’industrie des boissons
• Systèmes d’inspection intégrés pour le contrôle des processus (Checkmat) et l’intégrité des conteneurs (Flowliner)
• Documentation, conformité et validations à examiner et à confirmer lors du contrôle technique

Cette ligne d’embouteillage en PET d’occasion offre une plate-forme clé en main pour la production de boissons d’occasion, combinant les technologies de processus Krones et GEA avec une automatisation robuste, un remplissage isobare ultra-propre et un emballage industriel complet en fin de ligne.

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