Description

Prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Le prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabriqué par PARMATEC en 1998, offre une préparation de boissons haute performance. Cette machine mélange avec précision l’eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d’une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé le rendent parfaitement adapté aux lignes de production à moyenne et grande échelle.

Caractéristiques Techniques

• Modèle : Drinkmix 12000 l/h
• Fabricant : PARMATEC
• Année de fabrication : 1998
• Capacité de traitement : 12 000 litres par heure
• Composants principaux :
  • La structure de base fournit un soutien et assure la stabilité de la machine.
  • Le réservoir d’eau stocke l’eau pour le mélange.
  • Le réservoir de sirop contient le sirop pour le mélange avec de l’eau.
  • La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement.
  • L’unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète.
  • La cuve de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage.
  • La pompe de transfert d’assainissement déplace efficacement la solution d’assainissement.
  • Le panneau de commande abrite toutes les commandes opérationnelles et de surveillance.

Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix

Le prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui garantit un dosage précis et un mélange minutieux des ingrédients.

1. Déaération
   Tout d’abord, le système élimine l’oxygène de l’eau pour faciliter la carbonatation. Pour ce faire, il injecte une quantité précise de CO₂ avant que l’eau n’entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet de pluie » qui améliore la séparation de l’oxygène. En conséquence, le système permet une préparation optimale pour l’étape suivante.

2. Dosage
   Ensuite, l’eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, ce qui permet aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase permet de s’assurer que le prémélange final répond aux spécifications exactes de la boisson.

3. Carbonatation finale et mélange
   À ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l’échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu’un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l’injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section de la bobine, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber complètement le CO₂.

4. Stockage et stabilisation
   Enfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l’intérieur d’un réservoir sous pression. Parce que ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression du CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité des boissons.

Conclusion du prémix PARMATEC Drinkmix d’occasion

Le prémix d’occasion PARMATEC Drinkmix 12000 l/h se distingue comme une solution fiable et efficace pour les fabricants de boissons. Non seulement il assure un dosage précis, mais il garantit également une carbonatation optimale et une stabilité constante du processus. Grâce à sa construction robuste et à ses fonctionnalités avancées, cette machine s’intègre parfaitement dans les lignes d’embouteillage existantes. Par conséquent, il permet aux entreprises d’optimiser la production tout en maintenant des normes de qualité élevées. En fin de compte, le Drinkmix 12000 l/h reste un excellent choix pour les fabricants qui cherchent à améliorer l’efficacité sans compromettre le produit final.

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