Description
Machine de soufflage d’occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph
La machine de moulage par soufflage d’occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph assure efficacement une production continue dans le secteur de l’embouteillage. Fabriquée en 2005, cette machine fonctionne actuellement et, surtout, reste disponible pour une inspection sur site jusqu’en mars 2025.
Caractéristiques techniques de la souffleuse d’occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph
Cette machine SMIform, modèle SR8, dispose de 8 cavités pour la formation des bouteilles. Par conséquent, cette configuration produit 12 000 bouteilles de 0,5 litre par heure. Pour les formats plus grands, tels que les bouteilles de 1,5 litre et 2 litres, il atteint une vitesse de production de 9 600 bph.
De plus, le type de goulot de bouteille 18-81 garantit la compatibilité avec une large gamme de bouchons et de bouchons, ce qui le rend adaptable aux divers besoins de production. Ainsi, cette norme garantit une étanchéité précise et des fermetures étanches à l’air.
Principaux composants de la machine de soufflage d’occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph
Cette machine SMIform intègre un chargeur de préformes, un élévateur de préformes et un orienteur de préformes, qui fonctionnent en harmonie pour fournir un processus d’alimentation automatisé et efficace.
- Chargeur de préformes : Ce composant charge les préformes à partir de la zone de stockage ou du conteneur initial et les transfère sans problème vers le système d’élévateur. Par conséquent, il assure une alimentation continue sans interruptions manuelles.
- Élévateur de préformes : L’élévateur soulève les préformes du niveau inférieur au niveau de fonctionnement de la machine, assurant un flux continu vers l’orienteur et minimisant les temps d’arrêt. Par conséquent, la production se déroule sans heurts.
- Orienteur de préformes : L’orientateur positionne et aligne correctement chaque préforme avant de les insérer dans les cavités de soufflage. De plus, à l’aide de guides mécaniques ou de vibrations, il empêche les préformes mal alignées d’entrer dans le processus.
La benne basculante intégrée incline et décharge de grandes quantités de préformes, généralement stockées dans des conteneurs ou des boîtes, de manière contrôlée. Ensuite, la benne alimente les préformes dans la ligne de production, en maintenant un flux constant tout en évitant les surcharges et les blocages. En automatisant ce processus, la benne réduit la manutention manuelle et augmente considérablement la sécurité et la productivité.
Le redresseur joue un rôle clé dans la séparation et l’alignement des préformes avant leur insertion dans les cavités de soufflage. Plus précisément, en appliquant une rotation et des vibrations, le redresseur assure un positionnement optimal, minimisant les erreurs et les arrêts de la machine. Ainsi, l’action combinée de la benne basculante et du redresseur maximise l’efficacité de la ligne de production et garantit la qualité du produit.
De plus, la configuration rotative de la machine facilite une production continue et stable, ce qui est idéal pour la fabrication à haute intensité. Sa technologie rotative répartit ainsi la chaleur de manière uniforme pendant le processus de soufflage, ce qui garantit un rendement de haute qualité.
Sécurité et documentation
La machine de moulage par soufflage comprend des manuels techniques et des protections de sécurité. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent un fonctionnement sûr et le respect des normes de sécurité en vigueur, réduisant ainsi les risques pour les opérateurs.
Considérations opérationnelles
En tant que machine d’occasion testée et optimisée, cette machine de moulage par soufflage offre une fiabilité éprouvée. Les acheteurs potentiels, pour cette raison, peuvent l’observer en fonctionnement jusqu’en mars 2025 pour évaluer son état et ses performances.
Il est important de noter que la machine est livrée sans moules.
Résumé
Cette machine de moulage par soufflage excelle en termes d’efficacité, de fiabilité et de polyvalence. Avec sa conception rotative, ses systèmes d’alimentation automatisés et sa capacité à gérer différents formats, il constitue en fin de compte une solution idéale pour les opérations d’embouteillage de grande capacité. Ainsi, ses caractéristiques en font un atout très précieux dans la production industrielle.
Fin.