Description

Ligne d’embouteillage d’occasion KRONES avec remplissage aseptique 36000 bph

La ligne d’embouteillage KRONES d’occasion avec remplissage aseptique 36000 bph offre une solution très efficace pour les industries des boissons et des produits laitiers, répondant aux exigences de productivité et de qualité dans les environnements de production à haute capacité. Ce système garantit le plus haut niveau de stérilisation, en préservant les propriétés organoleptiques et la sécurité alimentaire du produit mis en bouteille. De plus, il est conçu pour offrir des performances constantes tout au long des longues séries de production.
Le processus combine la technologie Blow-Fill-Seal (BFS) et l’asepsie humide, garantissant une intégrité aseptique complète tout au long de la chaîne de production.

Vitesse et capacité de la ligne

La ligne aseptique d’occasion KRONES traite 36000 bouteilles par heure (bph), sur un format de 500 ml, ce qui la rend adaptée à la production de grande capacité. Il gère des conteneurs en PET et prend en charge différents formats, notamment 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L et 1,0 L. De plus, le système peut s’adapter à des bouteilles allant de 250 ml à 1,5 L, offrant une grande flexibilité de production.
De plus, cette polyvalence rend la ligne idéale pour différentes applications dans l’industrie des boissons, notamment le lait, les jus, le thé et l’eau aromatisée. Par conséquent, la ligne s’adapte facilement aux différents marchés et demandes de production en configurant différentes tailles de conteneurs. Par conséquent, il offre une flexibilité pour une gamme de types de produits.

Technologie de remplissage aseptique dans la ligne aseptique d’occasion KRONES

Le système de remplissage aseptique de la ligne élimine la contamination microbiologique. De plus, les processus de stérilisation et de remplissage se déroulent tout en maintenant le produit scellé dans des conditions aseptiques, minimisant les conservateurs et assurant une longue durée de conservation sans réfrigération. Ce processus est essentiel pour la manipulation de produits sensibles comme le lait et les jus de fruits, qui nécessitent une stérilisation avancée pour conserver leurs nutriments et leurs propriétés naturelles. Par conséquent, la ligne garantit que tous les produits répondent à des normes de qualité et de sécurité strictes.
La technologie de remplissage aseptique comprend des valves de remplissage volumétriques électroniques avec une précision de ±0,3 %, permettant le remplissage à froid à 20 °C ainsi qu’à température ambiante.
Le système utilise une méthode de stérilisation humide au moyen d’acide peracétique (APA) ou de peroxyde d’hydrogène, avec des temps de contact inférieurs à 8 secondes et des résidus inférieurs à 0,1 ppm.
De plus, l’environnement de remplissage est maintenu à un niveau de propreté conforme à la classe ISO 5, grâce à une filtration HEPA et un contrôle de la pression positive, garantissant les plus hauts standards en matière de prévention de la contamination.

Composants clés de la ligne

Le système gère la stérilisation à l’aide d’une machine STORK, disponible en deux unités. De plus, le système gère également l’homogénéisation du produit à l’aide d’un homogénéisateur STORK (disponible en deux unités). Ces appareils garantissent une qualité de produit constante, en particulier pour les boissons comme le lait et les jus. En conséquence, le système atteint l’uniformité du produit final, améliorant ainsi la satisfaction des consommateurs.

Le système UHT (Ultra High Temperature) utilise le VarioDose Krones pour traiter le produit à haute température, éliminant ainsi les bactéries et les micro-organismes sans compromettre la qualité. Parallèlement au système, des réservoirs Jongia 2010 et APV 2011 sont utilisés, tous deux conçus pour un fonctionnement aseptique, et le CIP APV 2010 assure le nettoyage in situ. Ainsi, la ligne assure une hygiène totale tout au long du processus de remplissage.

Le processus de remplissage utilise un monobloc Krones de 2010 pour gérer le remplissage et le scellage aseptiques des bouteilles. De plus, le CIP Krones VarioClean 2010 nettoie efficacement le système de remplissage, réduisant ainsi les risques de contamination et améliorant l’efficacité opérationnelle. Cela permet d’augmenter la productivité globale de la ligne.

La section de soufflage utilise une machine Krones Contiform S20 capable de traiter jusqu’à 42 000 préformes par heure, avec une protection par air stérile durant la phase de soufflage afin d’éviter toute contamination.
La pose des bouchons est réalisée à l’aide de boucheuses à couple magnétique contrôlé, atteignant un taux de fuite inférieur à 0,01 %, en pleine conformité avec les normes FDA 21 CFR 113.

Autres appareils et fonctionnalités

La ligne comprend de nombreux composants essentiels, tels qu’un compresseur Atlas Copco de 10 bars, un refroidisseur Atlas Copco de 2010 pour le refroidissement et une machine de soufflage Krones Contiform S20 de 2010, qui produit des conteneurs en PET. En particulier, le système d’inspection utilise un Krones Checkmat 2010 pour assurer une inspection précise des bouteilles lors du remplissage et du bouchage. Par conséquent, le système fournit une assurance qualité en temps réel pour maintenir les normes du produit.

L’imprimante VIDEOJET code les bouteilles, tandis que l’étiqueteuse Jinhong Sleeve ST2 de 2017 applique les étiquettes rapidement et avec précision. Par la suite, l’étape finale de l’emballage utilise une encaisseuse 2010 et un palettiseur Fuji Yusoki Kogyo 2010, assurant l’emballage automatique et la palettisation des produits finis. Ainsi, la ligne garantit des processus d’emballage efficaces et fiables.
Une hotte à flux laminaire couvre la section du tapis convoyeur, maintenant les bouteilles dans un environnement stérile jusqu’à l’étiquetage, garantissant l’absence de contamination secondaire.
Le système de contrôle Krones LDS surveille en temps réel les paramètres critiques tels que la concentration d’acide peracétique, les températures de remplissage et le comptage des particules environnementales, améliorant ainsi la stabilité du processus et la sécurité du produit.

État de la ligne et échéanciers

La ligne d’embouteillage KRONES d’occasion avec remplissage aseptique 36000 bph reste en bon état de fonctionnement et sera disponible pour le démontage à partir d’avril 2025. Par conséquent, ses conditions de fonctionnement optimales en font un choix fiable pour les entreprises à la recherche de solutions de grande capacité et de haute qualité pour la production de boissons longue conservation. Par conséquent, les entreprises peuvent bénéficier de la performance continue de cette ligne.

Conclusion de la ligne aseptique d’occasion KRONES

Cette ligne aseptique d’occasion KRONES offre une solution technique très fiable pour la production de boissons aseptiques. Grâce à sa technologie de remplissage aseptique et à ses composants de haute qualité, la ligne répond aux besoins de production des industries des produits laitiers, des jus et des eaux aromatisées. Grâce à sa capacité à traiter jusqu’à 36000 bouteilles par heure pour le format 500 ml, il constitue une excellente option pour les entreprises à la recherche de machines robustes et de haute qualité pour l’embouteillage de produits sensibles à la contamination. En fin de compte, la ligne aseptique d’occasion KRONES se distingue comme un choix fiable pour assurer une production de haute qualité.
Sa capacité à produire une large gamme de produits remplis à froid de manière aseptique, tels que les jus NFC, les boissons à base de plantes comme le lait d’amande et d’avoine, et même les boissons gazeuses, élargit encore son champ d’application, en faisant un investissement polyvalent adapté aux tendances futures du marché.

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