Ligne d’embouteillage d’occasion 12/16/1 Produits plats en verre 2800 bph
La ligne d’embouteillage d’occasion 12/16/1 Produits plats en verre 2800 bph est une solution d’embouteillage intégrée conçue pour la manipulation précise et efficace des vins tranquilles, spiritueux, liqueurs et autres boissons non gazeuses. Cette ligne combine la robustesse mécanique et la flexibilité de niveau industriel, permettant aux producteurs de traiter une large gamme de formats de bouteilles en verre et de bouchons à une production constante allant jusqu’à 2 800 bouteilles par heure.
Au cœur de cette ligne d’embouteillage se trouve un système monobloc tribloc composé de trois modules opérationnels principaux : rinçage, remplissage et bouchage. La philosophie de conception privilégie la fiabilité, l’hygiène et la facilité d’entretien, toutes les surfaces en contact avec le produit étant fabriquées à partir d’acier inoxydable de haute qualité pour garantir le respect de normes rigoureuses de sécurité alimentaire. La ligne est entièrement automatisée et équipée d’un système de convoyage continu, comprenant des convoyeurs de transfert, des courbes et des sections motorisées, permettant un mouvement sans faille des bouteilles à chaque étape du processus d’embouteillage.
Cette solution d’embouteillage est particulièrement adaptée aux applications où l’intégrité et la présentation des produits sont primordiales, telles que les vins haut de gamme, les spiritueux distillés, les liqueurs et les boissons non gazeuses de spécialité. Sa polyvalence s’étend également à d’autres produits alimentaires liquides compatibles avec la technologie de remplissage par gravité et l’emballage en verre traditionnel.
Systèmes de remplissage, de bouchage et d’application de capsules
Le module de remplissage de la ligne d’embouteillage d’occasion 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph utilise un système de remplissage par gravité, spécialement conçu pour les produits non gazeux. Les bouteilles sont introduites sur un carrousel rotatif, où chaque récipient est solidement saisi et positionné sous une vanne de remplissage dédiée. Le processus de remplissage est contrôlé par le niveau physique, ce qui garantit que chaque bouteille est remplie avec précision jusqu’à un point visuel cohérent, indépendamment des variations mineures du volume interne. Cette technique est largement reconnue pour sa précision, sa rapidité et sa manipulation en douceur des produits, des considérations clés pour préserver les qualités sensorielles des vins et spiritueux.
Le système de remplissage par gravité fonctionne sans qu’il soit nécessaire de contre-pression, ce qui le rend particulièrement efficace pour les produits plats qui ne contiennent pas de gaz dissous. La station de remplissage est entièrement construite en acier inoxydable, chaque vanne et surface de contact étant conçue pour un fonctionnement hygiénique et un nettoyage facile. Les réglages manuels permettent de s’adapter à une variété de formes et de tailles de bouteilles dans la plage spécifiée, offrant ainsi une flexibilité pour différentes gammes de produits ou des changements saisonniers de production.
Le bouchage est géré par une tourelle dédiée, intégrée dans la structure tribloc, conçue pour appliquer des bouchons de type T, un style de bouchon couramment utilisé pour les spiritueux, les vins fortifiés et certaines liqueurs de spécialité. La station de bouchage est synchronisée avec le carrousel de remplissage pour une application de fermeture précise et fiable, à l’aide d’un actionnement mécanique ou pneumatique selon les spécifications de la bouteille et du bouchon. Cela garantit une étanchéité sûre et un alignement correct de la fermeture, ce qui permet de préserver et d’attirer l’attention du produit.
Immédiatement en aval, un système d’application de capsules monotesta applique des capsules thermorétractables ou transparentes sur le goulot de chaque bouteille. Cette station utilise un applicateur mécanique à tête unique conçu pour une application cohérente et uniforme des capsules, qui sont ensuite thermoscellées ou ajustées selon les exigences du matériau de la capsule. Cette touche finale est essentielle pour la protection, l’authenticité et la présentation des boissons haut de gamme, offrant une preuve d’inviolabilité et une esthétique professionnelle qui répond aux attentes du marché.
Solutions d’étiquetage et de convoyage
Les opérations d’étiquetage sur la ligne d’embouteillage d’occasion 12/16/1 Still Products en verre 2800 bph sont effectuées par une étiqueteuse rotative équipée de plusieurs stations d’application. La configuration comprend trois unités d’étiquetage autocollantes et une station à base de colle, prenant en charge à la fois l’étiquetage sensible à la pression contemporain et les scellés collés traditionnels. Les trois modules auto-adhésifs permettent l’application simultanée d’étiquettes principales sur le corps, d’étiquettes arrière et d’éléments supplémentaires tels que des étiquettes de col ou de médaille, maximisant ainsi la flexibilité de conception et l’efficacité de la production.
La station d’étiquetage à base de colle est conçue pour l’application de scellés en forme de L ou de bandes fiscales, couramment utilisés pour les vins et spiritueux soumis à des exigences réglementaires ou de marque. Chaque station d’étiquetage fonctionne en harmonie avec le carrousel de bouteilles, à l’aide d’un guidage mécanique et de capteurs de précision pour assurer un positionnement précis et une application sans plis. L’étiqueteuse modulaire est fabriquée en acier inoxydable et en polymères techniques pour plus de durabilité, et dispose de réglages manuels pour des changements de format rapides et un entretien de routine.
Le système de convoyeur intégré comprend des sections droites, des courbes et des modules de transfert, tous entraînés par des moteurs de qualité industrielle et équipés de chaînes en acier inoxydable ou en plastique adaptées à la manipulation des bouteilles en verre. La disposition du convoyeur est conçue pour maintenir un flux régulier et continu de bouteilles entre chaque module de traitement, avec des zones d’accumulation et des capteurs pour le contrôle automatique de la ligne. Cela minimise le contact entre les bouteilles et réduit le risque de casse ou d’éraflure, une considération essentielle pour les emballages en verre de grande valeur.
Chaque station le long du convoyeur est équipée de garde-corps, de portes d’accès et de verrouillages de sécurité conformément aux normes de sécurité modernes. Les points d’entretien sont accessibles sans démontage majeur, et l’aménagement ouvert facilite l’inspection visuelle et l’assainissement de routine. Les systèmes électriques et pneumatiques sont disposés de manière logique pour un dépannage et un entretien simples.
L’automatisation de la ligne d’embouteillage est gérée par des panneaux de contrôle électromécaniques classiques équipés de boutons-poussoirs, de sélecteurs, et d’indicateurs d’état. L’absence d’IHM complexes à écran tactile est compensée par la nature simple et robuste des commandes, qui sont conçues pour être fiables et simples dans l’utilisation quotidienne.