Doseur de préformes Krones Contifeed

Le doseur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l’alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de soufflage. Il fonctionne à l’aide d’un système de tri à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles, garantissant qu’elles sont correctement alignées avant d’entrer dans la souffleuse. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, lui permettant de s’adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s’adapter à la sortie de la machine de soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des fonctionnalités telles que le dépannage automatique et un accès facile pour la maintenance, garantissant une efficacité opérationnelle élevée.

Inspecteur de Préformes Krones

L’Inspecteur de Préformes Krones est un système d’inspection en ligne sophistiqué conçu pour garantir la qualité et l’intégrité des préformes PET avant qu’elles n’entrent dans le processus de soufflage. Reconnaissant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l’état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d’embouteillage.

L’Inspecteur de Préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d’inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s’agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d’identifier les inexactitudes dimensionnelles telles que l’ovalité ou les variations d’épaisseur de paroi.

L’une des principales caractéristiques de l’Inspecteur de Préformes est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Cela est réalisé en faisant tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche complète garantit que même les défauts infimes, qui pourraient compromettre l’intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable.

Le système est également équipé d’algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour faire la distinction entre les variations acceptables et les défauts réels, en minimisant les faux rejets et en garantissant que seules les préformes qui ne répondent vraiment pas aux normes de qualité sont retirées de la ligne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une rentabilité optimale.

L’intégration avec la ligne de production globale est transparente, car l’Inspecteur de Préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d’une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour retirer l’élément défectueux sans interrompre le flux de production. De plus, les capacités d’enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d’identifier les modèles, ce qui peut s’avérer précieux pour les initiatives de contrôle qualité et d’amélioration des processus.

L’interaction de l’utilisateur avec l’Inspecteur de Préformes est facilitée par une interface intuitive qui fournit un retour d’information en temps réel sur les résultats d’inspection, l’état du système et les mesures de performance. Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres d’inspection, examiner les images des préformes rejetées et effectuer des tâches de maintenance de routine. Le système est conçu pour une fiabilité élevée et une maintenance réduite, garantissant un fonctionnement cohérent même dans des environnements de production exigeants.

En résumé, l’Inspecteur de Préformes Krones est un outil d’assurance qualité essentiel qui améliore la fiabilité et l’efficacité de la production de bouteilles en PET. En garantissant que seules les préformes sans défaut passent à l’étape du soufflage, il contribue à maintenir des normes de qualité de produit élevées, à réduire les déchets et à optimiser l’efficacité globale de la production.

Souffleuse Krones Contiform III

La Krones Contiform III est une souffleuse à étirement très avancée, optimisée pour la production de bouteilles en PET avec un accent sur la maximisation de l’efficacité et la minimisation de la consommation de ressources. La machine est capable de produire jusqu’à 82 500 bouteilles par heure, avec un maximum de 30 cavités, ce qui en fait l’un des systèmes de moulage par soufflage les plus puissants disponibles sur le marché.

Au cœur de la Contiform III se trouve son processus innovant de moulage par soufflage à étirement, qui consiste à chauffer les préformes PET à la température optimale avant de les étirer et de les gonfler dans des moules pour former la forme finale de la bouteille. Le module de chauffage de la machine utilise une technologie infrarouge avancée pour garantir un chauffage précis et uniforme des préformes, ce qui est crucial pour maintenir une qualité de bouteille constante. Le système de chauffage est conçu pour être économe en énergie, réduisant considérablement la consommation d’électricité par rapport aux modèles précédents.

Une caractéristique clé de la Contiform III2 est l’élimination du tampon de pression traditionnel dans le support de moule. À la place, la machine utilise un mécanisme de verrouillage de support de moule amélioré qui maintient solidement les moitiés de moule ensemble pendant le processus de soufflage. Cette innovation améliore non seulement la fiabilité de la machine, mais contribue également à une réduction de 15 % de la consommation d’air à haute pression. L’absence du tampon de pression permet également une conception de machine plus compacte, réduisant l’encombrement global du système de moulage par soufflage.

La construction modulaire de la Contiform III2 offre une flexibilité inégalée, permettant l’intégration de diverses options telles que le Robot MouldXpress, qui permet des changements de moule entièrement automatiques. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les opérations nécessitant des changements fréquents de produits, car elle minimise les temps d’arrêt et augmente l’efficacité globale de la production. De plus, les optimisations cinématiques de la machine, y compris une roue de soufflage plus petite, améliorent encore ses capacités de production, garantissant une production rapide et constante de bouteilles PET de haute qualité.

Dans l’ensemble, la Krones Contiform III2 se distingue comme une solution à la pointe de la technologie pour la fabrication de bouteilles PET en grande quantité, combinant des technologies de pointe avec une forte emphase sur l’efficacité énergétique et la flexibilité opérationnelle.

Monobloc de Remplissage Krones ErgoBloc L 40-15

Le monobloc de remplissage Krones ErgoBloc L 40-15 est un système intégré qui combine les processus de soufflage de bouteilles, de remplissage et de capsulage en une seule unité compacte. Cette solution tout-en-un est conçue pour maximiser l’efficacité et minimiser l’espace requis au sol, la rendant particulièrement adaptée aux opérations d’embouteillage à grande vitesse où l’encombrement et le débit sont critiques.

L’ErgoBloc L fonctionne avec un haut degré d’automatisation, rationalisant l’ensemble du processus de production, depuis la préforme jusqu’à la bouteille finie et scellée. Le système commence avec le module de soufflage, où les préformes PET sont chauffées et moulées en bouteilles. Ce module est parfaitement intégré aux stations de remplissage et de capsulage, éliminant le besoin de convoyeurs intermédiaires et réduisant le risque de contamination entre les étapes.

La station de remplissage au sein de l’ErgoBloc L utilise une technologie de remplissage volumétrique ou par gravité, en fonction des exigences du produit. Cela garantit que chaque bouteille est remplie au niveau spécifié avec une grande précision et répétabilité. Les vannes de remplissage sont conçues pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant à la machine de traiter de grands volumes avec un minimum de déchets.

Après le processus de remplissage, les bouteilles sont immédiatement capsulées à l’aide du module de capsulage intégré. Ce module peut être configuré pour appliquer différents types de fermetures, y compris des bouchons vissés, des bouchons à pression ou des bouchons sport, en fonction de l’application. Le processus de capsulage est rigoureusement contrôlé pour garantir que chaque fermeture est appliquée avec un couple constant, maintenant ainsi l’intégrité du produit et évitant les fuites.

La conception modulaire de l’ErgoBloc L permet un entretien facile et des changements de format rapides, permettant au système de s’adapter à différentes tailles et formes de bouteilles avec un minimum de temps d’arrêt. De plus, la disposition compacte réduit le nombre de points de transfert et la longueur globale de la ligne, améliorant ainsi l’efficacité du système et réduisant la consommation d’énergie.

Dans l’ensemble, le monobloc de remplissage Krones ErgoBloc L 40-15 est une solution hautement sophistiquée conçue pour les opérations d’embouteillage à grand volume, offrant une intégration, une flexibilité et une efficacité opérationnelle supérieures.

Inspecteur de Bouchons Krones Checkmat

L’inspecteur de bouchons Krones Checkmat est un système d’inspection automatisé qui garantit la qualité et la bonne application des bouchons sur les bouteilles remplies. Utilisant une technologie de vision avancée, le système Checkmat vérifie que chaque bouchon est correctement aligné, bien fixé et exempt de défauts. Cette étape d’inspection est essentielle pour maintenir l’intégrité du produit et prévenir des problèmes tels que les fuites ou la contamination. Le système Checkmat est conçu pour fonctionner à des vitesses élevées, ce qui le rend adapté à l’intégration dans des lignes de production rapides.

Étiquetteuse Krones Contiroll

L’étiquetteuse Krones Contiroll est un système avancé spécialement conçu pour l’application à grande vitesse des étiquettes en enroulement sur les bouteilles PET et autres types de conteneurs. Connue pour sa précision et sa fiabilité, la Contiroll est conçue pour gérer une large variété de matériaux d’étiquetage et de formes de conteneurs, ce qui en fait une solution polyvalente pour les lignes d’embouteillage modernes.

Au cœur du fonctionnement de la Contiroll se trouve sa capacité à appliquer des étiquettes avec une précision exceptionnelle à grande vitesse. La machine utilise une technique d’étiquetage à alimentation par rouleau, où les étiquettes sont directement alimentées depuis un rouleau, coupées à la longueur précise, puis appliquées aux conteneurs. Cette méthode garantit un gaspillage minimal d’étiquettes et permet l’application continue et ininterrompue des étiquettes même aux vitesses de production les plus élevées.

Le processus d’étiquetage commence par le positionnement exact des conteneurs, ce qui est crucial pour l’application précise des étiquettes. La Contiroll utilise des systèmes d’alimentation et de découpe d’étiquettes entraînés par servo-moteur qui assurent que chaque étiquette est coupée et positionnée avec une précision au millimètre près. Les étiquettes sont ensuite appliquées à l’aide d’un tambour à vide qui assure une application ferme et sans plis, adhérant l’étiquette de manière sécurisée à la surface de la bouteille.

La conception modulaire de la machine permet de l’intégrer facilement dans les lignes de production existantes ou de la configurer pour des exigences spécifiques, telles que différents matériaux d’étiquettes ou tailles de conteneurs. La Contiroll peut gérer une large gamme de types d’étiquettes, y compris les étiquettes en papier, en plastique et composites, et prend en charge divers adhésifs, ce qui la rend adaptée à différentes gammes de produits.

De plus, la Contiroll est équipée de systèmes de contrôle intelligents qui surveillent l’ensemble du processus d’étiquetage en temps réel. Cela garantit un placement et une qualité d’étiquetage constants, même lors de l’opération à grande vitesse. L’interface conviviale de la machine permet aux opérateurs d’effectuer des ajustements rapides, de réaliser des tâches de maintenance et de surveiller les performances, contribuant ainsi à minimiser les temps d’arrêt et à maximiser la productivité.

La Contiroll est également conçue avec une attention particulière à l’efficacité, avec des capacités de changement rapide qui permettent des changements rapides entre différents types d’étiquettes ou formats de conteneurs. Cette flexibilité est particulièrement bénéfique dans les environnements de production où plusieurs variantes de produits sont traitées sur la même ligne.

Dans l’ensemble, la machine d’étiquetage Krones Contiroll est une solution de pointe pour les opérations d’embouteillage nécessitant un étiquetage précis, efficace et fiable. Sa technologie avancée et sa polyvalence en font un composant essentiel dans les lignes de production haute performance où la qualité et l’efficacité sont primordiales.

Fardeleuse Gebo Cermex

La fardeleuse Gebo Cermex est une machine d’emballage robuste conçue pour emballer et regrouper les bouteilles dans un film rétractable, offrant une protection pendant le transport et le stockage. Cette machine assure un emballage serré et uniforme, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité des bouteilles pendant la manipulation. La fardeleuse est conçue pour des opérations à grande vitesse et peut être facilement intégrée dans les lignes de production existantes, ce qui en fait un ajout polyvalent à toute installation d’embouteillage.

Emballeuse Gebo Cermex

L’emballeuse Gebo Cermex est un système automatisé conçu pour emballer les bouteilles emballées dans des caisses de manière efficace et sûre. Cette machine garantit que les bouteilles sont correctement positionnées dans chaque caisse, minimisant ainsi le risque de dommages pendant le transport. L’emballeuse est adaptable à différentes tailles et configurations de caisses, offrant une flexibilité pour différentes exigences d’emballage. Son intégration dans la ligne de production permet de rationaliser le processus d’emballage, améliorant ainsi la productivité globale.