Description

Ligne de traitement de l’huile d’olive usagée 350 kg-h

Détails techniques et fonctionnement

Toscana Enologica Mori a fabriqué la ligne de traitement de l’huile d’olive usagée de 350 kg-h en 2001, offrant ainsi une solution complète pour la production continue d’huile d’olive. La ligne intègre plusieurs machines qui fonctionnent en synergie, favorisant l’efficacité et la continuité tout au long du processus d’extraction. Avec une capacité de production nominale de 350 kg d’olives par heure, ce système convient aux huileries de taille moyenne qui visent une production constante et fiable.

Structure et composants de la ligne

Cette ligne de traitement de l’huile d’olive usagée comprend six machines principales, chacune remplissant un rôle spécifique. Chaque section optimise la qualité de l’huile tout en minimisant les temps d’arrêt grâce à une configuration continue et automatisée.

1. Laveur d’olives avec convoyeur à vis intégré

Le processus commence par la laveuse d’olives, également produite par Toscana Enologica Mori en 2001. Tout d’abord, la machine élimine les impuretés telles que la terre, les feuilles et les débris, garantissant ainsi des olives propres pour le broyage. Ensuite, le convoyeur à vis intégré transporte automatiquement les olives de la laveuse au broyeur, en maintenant un flux ininterrompu et contrôlé. Par conséquent, les phases de lavage et de transport fonctionnent sans problème pour garantir l’efficacité.

2. Concasseur à marteaux (concasseur)

Le broyeur à marteaux de 2001 brise les olives et les transforme en pâte à l’aide d’un système à marteaux. De plus, le broyeur écrase uniformément les olives, ce qui maximise l’extraction de l’huile dans la phase suivante. De plus, le système optimise la taille des particules de la pâte pour permettre aux gouttelettes d’huile de fusionner efficacement pendant la malaxation. Par conséquent, cette phase jette les bases d’une extraction efficace du pétrole.

3. Malaxer (unité Malaxer)

Le malaxeur, intégré au broyeur, joue un rôle clé dans le processus de production. Il mélange la pâte d’olive à une température contrôlée, favorisant la séparation des gouttelettes d’huile de l’eau et des solides. De plus, le contrôle de la température assure la préservation des propriétés organoleptiques de l’huile d’olive extra vierge. Par conséquent, l’étape de malaxation est essentielle pour maximiser le rendement en huile tout en maintenant la qualité.

4. Carafe pour l’expulsion du marc avec convoyeur à vis intégré

Le décanteur fonctionne comme le cœur du processus de séparation. Ce système centrifuge, conçu par le même fabricant en 2001, sépare l’huile du marc et de l’eau de végétation en utilisant les différences de densité. Pendant ce temps, le convoyeur à vis intégré décharge en permanence le marc, ce qui permet de maintenir une production constante. Par conséquent, le décanteur joue un rôle crucial pour assurer une extraction régulière et efficace de l’huile.

5. Réservoir de récupération d’huile

Le réservoir en acier inoxydable à la sortie de la carafe recueille l’huile tout en évitant la contamination. Ainsi, il garantit la sécurité de la collecte et du transfert de l’huile vers les étapes finales de filtration et de stockage. De plus, sa conception facilite le nettoyage, ce qui permet de maintenir les normes d’hygiène tout au long du processus.

6. Filtre en cellulose Jolly 10

Le filtre en cellulose complète la dernière étape avant le stockage. Plus précisément, le modèle Jolly 10, conçu pour une filtration fine, élimine les micro-impuretés et les résidus solides, produisant une huile claire et stable. À son tour, cette étape permet de s’assurer que le produit final répond aux normes de qualité. En conséquence, l’huile quitte le système de filtration propre et prête à être stockée ou vendue.

Efficacité et production continue de cette ligne de traitement de l’huile d’olive usagée

La ligne de traitement de l’huile d’olive usagée 350 kg-h garantit une production continue en intégrant toutes les étapes de traitement dans un seul système automatisé. Par conséquent, sa configuration optimisée réduit les temps d’arrêt et améliore l’extraction de l’huile tout en maintenant des normes de qualité élevées. De plus, la conception de cette ligne garantit que les opérateurs peuvent facilement gérer chaque étape avec un minimum d’intervention.

En conclusion, cette ligne de traitement de l’huile d’olive usagée offre une solution complète et techniquement avancée, ce qui la rend idéale pour les huileries à la recherche d’une production efficace et fiable.

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