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Ligne complète

Réf: LC566

Ligne de remplissage de canettes CFT d’occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure

En production
Année:
2017
Vitesse:
12000 Cans/hour
Produits:
Boissons non alcoolisées
Récipients:
Canette
Formats:
0.15 L, 0.33 L

Détails

Des dispositifs de sécurité:
Oui
Heures de machine:
30000 heures
Type de remplissage:
Isobare
Isobare:
Oui

Ligne complète

Réf: LC566

Ligne de remplissage de canettes CFT d’occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure

En production
Année:
2017
Vitesse:
12000 Cans/hour
Produits:
Boissons non alcoolisées
Récipients:
Canette
Formats:
0.15 L, 0.33 L
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Type de machine
Fabricant
Modèle
Année
Note
Type de machine
Dépalettiseurs
Fabricant
CFT
Année
2017
Note
Pour les canettes vides
Type de machine
Inspectrices
Fabricant
Heuft
Année
2017
Note
Pour les canettes vides
Type de machine
Convoyeurs
Fabricant
CFT
Année
2017
Type de machine
Rinceuses
Fabricant
CFT
Année
2017
Type de machine
Monoblocs de Remplissage
Fabricant
CFT
Modèle
12/4
Année
2017
Type de machine
Inspectrices
Fabricant
Heuft
Année
2017
Note
Pour les boîtes pleines
Type de machine
Système de rejet de canette défectueux
Fabricant
Heuft
Année
2017
Type de machine
Fardeleuses
Fabricant
SMI
Année
2017
Type de machine
Mixeur
Fabricant
CFT
Année
2017
Type de machine
Imprimante
Fabricant
VIDEOJET
Année
2017
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Description

Ligne de remplissage de canettes CFT d’occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure

Introduction et capacité de production

La ligne de remplissage de canettes CFT d’occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses dans des canettes en aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l’a configurée pour gérer deux formats Slim, qui sont couramment utilisés dans l’industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu’à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de production des installations industrielles de taille moyenne. À partir du 30/06/2025, le propriétaire mettra la ligne en vente. Il s’agit donc d’une opportunité précieuse pour les installations qui cherchent à augmenter leur capacité de production.

Dépalettisation et inspection initiale

Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les introduit dans le flux de production. Ensuite, une unité d’inspection HEUFT vérifie chaque conteneur pour détecter les défauts visuels et les non-conformités dimensionnelles. Par conséquent, le système garantit que seules les canettes propres et non endommagées avancent pour le rinçage. De plus, cette étape d’inspection précoce réduit le risque d’arrêt de la ligne plus tard dans le processus.

Transport et rinçage des canettes

Ensuite, des convoyeurs à câble CFT transportent les canettes acceptées vers une rinceuse à deux canaux. La rinceuse CFT nettoie l’intérieur de chaque bidon à l’aide de jets d’eau sous pression ou d’air stérile. Par conséquent, la machine maintient des normes d’hygiène conformes aux réglementations en matière d’aliments et de boissons. De plus, la configuration à deux canaux améliore le débit tout en réduisant les risques de contamination. Notamment, cette section joue un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique.

Remplissage

Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage avec 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Il contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase favorise à la fois les performances et l’intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante dans des conditions de vitesse élevée.

Inspection et rejet de la boîte complète

Après l’étape de remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les canettes remplies pour vérifier les niveaux de remplissage, l’intégrité du scellage et l’absence de fuites. Lorsqu’il détecte des canettes non conformes, un module de rejet automatisé HEUFT les retire de la ligne. En tant que telle, cette étape protège la qualité des opérations en aval. De plus, il évite l’emballage inutile d’unités défectueuses. Dans l’ensemble, le système minimise les déchets et les temps d’arrêt.

Transport et emballage

Par la suite, les convoyeurs CFT déplacent les boîtes approuvées vers une emballeuse rétractable SMI. L’emballeur forme des paquets en plusieurs formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2x2x3 (12 boîtes). De cette façon, la configuration flexible prend en charge diverses stratégies d’emballage et de distribution. Outre l’amélioration de la logistique, cette polyvalence d’emballage permet des changements rapides entre les tailles de produits. En conséquence, la ligne s’adapte bien aux diverses demandes du marché.

Mélange, carbonatation et marquage

Avant le remplissage, un mélangeur/gazéificateur CFT prépare le produit en ajustant le rapport sirop/eau et en saturant le liquide de CO₂. Par conséquent, le système assure la cohérence des niveaux de saveur et de carbonatation. De plus, la ligne comprend une imprimante à jet d’encre Videojet qui marque chaque canette avec les données de production, les codes de lot ou les dates d’expiration. À son tour, cette fonction de traçabilité améliore la sécurité, le contrôle de la qualité et la conformité.

Disponibilité et informations supplémentaires

Enfin, le vendeur mettra à disposition le 30 juin 2025 la ligne de remplissage de canettes CFT d’occasion pour les boissons gazeuses, soit 12 000 canettes par heure. L’accessoire comprend des photographies détaillées de l’ensemble du système. Vous pouvez demander des vidéos opérationnelles via WhatsApp. De plus, la documentation technique décrit toutes les spécifications mécaniques et les formats de canettes pris en charge. Pour plus de précisions, veuillez vous référer à la fiche technique complète incluse dans l’annexe. En fin de compte, cette ligne représente un atout très efficace et bien entretenu pour les embouteilleurs de boissons gazeuses.


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