Description

Ligne de remplissage de bière en canettes 25000 cph

La ligne de remplissage de bière en canettes 25000 cph permet une mise en conserve de bière à grande vitesse sur plusieurs formats. Plus précisément, il remplit des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml avec 202 couvercles standard, atteignant constamment une capacité de 25 000 canettes par heure. Bien que la ligne reste installée, elle n’est actuellement pas opérationnelle. Néanmoins, tous les composants restent en excellent état de fonctionnement.

Système d’alimentation des boîtes vides

Pour commencer, un dépalettiseur Linker DPG-500, construit en 2012, décharge les canettes vides au début de la ligne. Par la suite, des convoyeurs à câble de Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les bidons vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS, également à partir de 2012. Dans cette section, le système déplace les boîtes de conserve en douceur et les prépare efficacement pour l’étape suivante. Par conséquent, la ligne assure une manipulation en douceur tout en maintenant la productivité.

Garnissage et couture

Ensuite, la remplisseuse KHS Innofill DVD 60, installée en 2017, effectue le processus de remplissage à l’aide de 60 vannes dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 scelle les boîtes, tandis qu’un alimentateur de couvercle NSM 30A alimente les couvercles avec précision. Par conséquent, cette configuration garantit un dosage précis et une étanchéité sûre à haut débit. Notamment, le bloc de remplissage et de couture est l’une des mises à niveau les plus récentes de la ligne.

Pasteurisation et contrôle de la qualité

Après scellement, le produit passe dans un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE, installé en 2017. De plus, cette unité comprend un réservoir tampon de 5000 litres pour stabiliser le processus. Pendant ce temps, un inspecteur de niveau de remplissage KHS Innocheck (2012) surveille en permanence le niveau de liquide dans chaque boîte. Ce faisant, elle garantit le respect de normes de qualité rigoureuses. Par conséquent, les phases de pasteurisation et d’inspection préservent à la fois la sécurité et la cohérence.

Application d’emballage secondaire et de poignée

Une fois les canettes traitées, une emballeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) les emballe à l’aide d’un film rétractable, imprimé ou transparent. Il fonctionne sur un système à deux voies à 50 cycles par minute. De plus, un applicateur de poignées KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même vitesse, ce qui facilite le transport ultérieur. En d’autres termes, la configuration de l’emballage secondaire optimise la ligne pour les besoins de la vente au détail et de la logistique.

Emballage en barquettes et emballage rétractable

Après le multipacking, la ligne utilise une emballeuse de barquettes KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pour placer les paquets dans des barquettes à 35 cycles par minute. Ensuite, une fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique un film rétractable pour stabiliser la charge. Ainsi, les packs restent sécurisés et compacts tout au long de la distribution. De plus, les deux machines maintiennent une grande fiabilité en fonctionnement continu.

Palettisation et opérations de fin de ligne

En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans utiliser d’intercalaires. Cela simplifie le processus de palettisation tout en économisant des matériaux. Par la suite, une emballeuse de palettes Fiat MFP (2017) sécurise les plateaux empilés avec un film étirable. Enfin, une étiqueteuse Erpin EZP (2018) applique des étiquettes d’identification pour la traçabilité et le suivi des stocks. Ensemble, ces dernières étapes complètent le cycle d’emballage.

Systèmes de convoyage

Sur l’ensemble de la ligne, les systèmes de convoyage transportent efficacement les canettes vides, les canettes remplies, les unités emballées et les palettes. Grâce à ces convoyeurs intégrés, la ligne de remplissage de bière en canettes 25000 cph maintient un flux de production sans faille et automatisé. Par conséquent, la ligne répond aux demandes des producteurs de bière à grand volume à la recherche d’équipements fiables et bien entretenus.

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