Description

Ligne complète d’embouteillage isobare d’occasion pour le vin tranquille et mousseux jusqu’à 4500 bph

Cette ligne d’embouteillage complète a été conçue et configurée pour fournir un processus de remplissage de haute qualité et cohérent pour les vins tranquilles et mousseux. Construit autour d’un système tribloc isobare, il intègre des fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage dans un flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l’intégrité du produit. La ligne est actuellement mise en place pour les vins tranquilles à une production de 4 500 bouteilles par heure et pour les vins mousseux à 3 000 bouteilles par heure.

Il est déjà techniquement préparé pour la production de vin mousseux et ne nécessite que l’ajout d’un bouchon à champignons, d’un applicateur de capsules pour hottes spumantes et d’un tunnel de chauffage si nécessaire.

Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d’un système de lubrification centralisé et de panneaux de commande séparés pour la gestion des convoyeurs, ce qui permet une maintenance simple et une intégration dans l’automatisation existante de l’usine. L’ensemble de l’agencement suit une configuration linéaire, optimisée pour l’utilisation de l’espace et assurant un transfert fluide du produit entre chaque étape sans points d’accumulation inutiles.

Processus d’embouteillage et machines de base

Au début de la ligne, les bouteilles vides sont automatiquement introduites dans le système via un dépalettiseur. Cet équipement permet de soulever et de transférer doucement les biberons sur la table d’alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le système tribloc, où trois opérations clés sont effectuées en séquence : le rinçage, le remplissage et le bouchage.

La technologie de remplissage isobare garantit des niveaux de remplissage précis et une rétention constante de la carbonatation pour les vins mousseux, tout en étant parfaitement adaptée à la mise en bouteille de vin tranquille. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser l’absorption d’oxygène, ce qui est crucial pour préserver les qualités sensorielles et la durée de conservation du vin. La rinceuse fonctionne avec de l’eau propre ou une solution désinfectante, garantissant que les bouteilles sont exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de bouchage, actuellement configurée pour les bouchons de vin tranquille, utilise soit des bouchons à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format choisi.

Une unité de dosage de gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet un ajout précis d’agents stabilisants après le remplissage, ce qui permet de maintenir la clarté du vin et d’éviter les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur dédié (vaporisateur) est inclus pour les applications de désinfection de la ligne et, si nécessaire, de préchauffage.

Avant le remplissage, une unité de microfiltration est positionnée pour s’assurer que le produit entrant dans le tribloc répond aux normes microbiologiques souhaitées. Cette étape est essentielle pour assurer la stabilité et la qualité du produit sans avoir besoin de conservateurs chimiques excessifs.

En aval, les bouteilles sont transférées vers la station d’étiquetage. Bien que l’unité d’étiquetage soit fournie par un fabricant tiers, elle est intégrée électriquement dans la ligne et peut être configurée pour plusieurs types d’étiquettes, y compris les systèmes d’adhésif et de colle froide. Les convoyeurs sont construits avec des châssis en acier inoxydable et des courroies modulaires, entièrement lavables et équipés de points de lubrification automatiques. L’alimentation est fournie à chaque section de convoyeur par le biais d’entraînements individuels, et le contrôle de la ligne permet de synchroniser les vitesses pour éviter l’accumulation de contraintes sur les bouteilles.

L’aménagement de fin de ligne comprend la disposition d’une future table d’accumulation, permettant une capacité tampon supplémentaire entre l’étiquetage et l’encaissage. Bien que le champ d’application actuel n’inclue pas les équipements d’encaissage ou de palettisation, la hauteur de sortie de 5 000 mm du système de convoyage est compatible avec les systèmes automatisés de fin de ligne.

Formats et capacités de gestion

La gamme est polyvalente et conçue pour gérer une large gamme de formats de bouteilles haut de gamme. La capacité de format actuelle comprend :

• Norme bordolée TS/BVS

• Bordolese Conica TS/BVS

• Conica Elite TS

• Nobile TS

• Authentique TS

• Borgognotta TS

• Adriatica 1 Litre TS/BVS

• Arno 1,5 litre TS

Des kits de changement de format sont disponibles pour ces bouteilles, ce qui permet de reconfigurer efficacement la ligne pour différentes séries de produits. Les pièces de manutention sont conçues pour assurer un centrage correct et une stabilité pendant le processus de remplissage et de bouchage, ce qui est particulièrement important pour les formats plus hauts tels que l’Arno 1,5 L.

Le système de remplissage isobare est compatible avec des vins de différents niveaux de carbonatation, des vins tranquilles aux vins entièrement mousseux. La manipulation du goulot de bouteille est adaptable à différents types de bouchons, y compris les bouchons à vis BVS, les bouchons droits et, avec l’équipement supplémentaire, les bouchons en champignons pour le vin mousseux. Le système de convoyage et les étoiles sont dimensionnés pour assurer une manipulation précise, évitant les éraflures ou les casses.

Construction, automatisation et intégration

La ligne d’embouteillage est construite principalement en acier inoxydable AISI 304, offrant une résistance à la corrosion et garantissant le respect des normes d’hygiène requises dans l’industrie du vin. Toutes les pièces de contact sont fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire, et la protection de la machine est transparente pour faciliter la surveillance des opérations tout en préservant la sécurité de l’opérateur.

Le système électrique comporte des armoires de commande séparées pour les convoyeurs, indépendantes des API principaux de la machine. Cette séparation permet une maintenance facile et minimise les temps d’arrêt lors des interventions de service. Les convoyeurs sont équipés d’entraînements à fréquence contrôlée pour permettre la synchronisation de la vitesse sur l’ensemble de la ligne, assurant un flux fluide sans collisions de bouteilles.

Un système de lubrification centralisé alimente les pièces mobiles critiques, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance manuelle. Des verrouillages de sécurité sont installés sur tous les principaux points d’accès, dans le respect des normes de sécurité CE.

Le dépalettiseur, le tribloc, le système de dosage, le vaporisateur et l’unité de microfiltration sont intégrés mécaniquement et électroniquement, ce qui permet un fonctionnement complet de la ligne à partir d’une seule interface de contrôle. L’agencement a été optimisé pour un flux linéaire, avec des transferts directs entre les machines et un encombrement au sol minimal, tout en permettant un accès suffisant pour le nettoyage et l’entretien.

Cette ligne complète d’embouteillage isobare d’occasion pour le vin tranquille et mousseux jusqu’à 4500 bph combine robustesse mécanique et flexibilité opérationnelle. Il convient aux établissements vinicoles nécessitant une production à moyenne échelle avec la possibilité de passer des vins tranquilles aux vins mousseux sans temps d’arrêt significatif. La configuration actuelle privilégie la qualité du produit, l’hygiène et l’adaptabilité à divers formats de bouteilles haut de gamme, tandis que ses caractéristiques structurelles et d’automatisation en font une solution fiable et facile à entretenir pour une utilisation à long terme dans un environnement de production de vin professionnel.

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