Description

Ligne complète d’embouteillage isobare d’occasion pour CSD 6400 bph

Présentation technique de la ligne

Cette ligne complète d’embouteillage isobare d’occasion pour CSD 6400 bph produit des boissons gazeuses avec une production nominale de 6400 bouteilles par heure. Plus précisément, la ligne traite des récipients en PET de 0,50 litre à l’aide d’un système de remplissage isobare. En particulier, cette technologie maintient une pression interne constante pendant le processus de remplissage. En conséquence, il empêche la perte de dioxyde de carbone et garantit que le produit final préserve sa qualité et sa carbonatation du réservoir au bouchon.

Compatibilité et spécifications des conteneurs

La gamme prend en charge les bouteilles en PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, qui représentent des formats standard dans l’industrie des boissons. Par conséquent, les opérateurs peuvent intégrer le système dans les lignes existantes sans modifier l’équipement de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l’approvisionnement en bouteilles et la flexibilité de l’emballage. De plus, le système garantit que les transitions entre les lots de production restent fluides et efficaces.

Heures de travail et état de la ligne

Les machines de cette ligne d’embouteillage isobare complète d’occasion pour CSD 6400 bph n’ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Par rapport à des systèmes similaires utilisés, cette utilisation relativement faible indique une usure limitée des pièces mécaniques. Par conséquent, les techniciens peuvent s’attendre à d’excellentes performances avec des besoins de maintenance minimaux. De plus, cette condition rend la ligne adaptée aux installations qui nécessitent un déploiement immédiat avec des temps d’arrêt limités.

Composition de la ligne

Le processus commence avec une machine de soufflage Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, les bouteilles sont acheminées vers le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, qui mélange de l’eau, du sirop et du dioxyde de carbone sous pression. Ensuite, les bouteilles entrent dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également à partir de 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouffe rapidement chaque bouteille tout en préservant l’intégrité du produit.

De plus, la disposition de la machine permet une intégration optimale de l’automatisation et de l’accès de l’opérateur. Notamment, chaque module se connecte via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l’installation et minimise le temps de mise en service. Dans l’ensemble, ces caractéristiques contribuent à une efficacité de production élevée et à une facilité d’entretien.

Contrôle de la qualité et fin de cette ligne d’embouteillage isobarique complète d’occasion

Pour garantir l’intégrité de l’emballage, la ligne comprend une unité d’inspection Heuft qui vérifie les goulots d’étranglement et les bouchons pour détecter les défauts. Après inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Par la suite, une emballeuse rétractable Cermex CP 18 AAE (2006) emballe les bouteilles en multipacks à l’aide d’un film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de retards mécaniques.

De plus, le système de convoyage fournit une capacité tampon là où c’est nécessaire, réduisant ainsi le risque d’arrêt de la ligne. Cela permet aux opérateurs de maintenir une production constante, même en cas de ralentissements ou de changements temporaires.

Sécurité et conformité de cette ligne d’embouteillage isobarique complète d’occasion

Le fabricant a équipé cette ligne d’embouteillage isobarique complète d’occasion pour CSD 6400 bph de plusieurs systèmes de sécurité active, y compris des protections physiques, des panneaux d’accès verrouillés et des dispositifs d’arrêt d’urgence. Surtout, le système est entièrement conforme aux normes européennes CE, qui régissent la sécurité de l’opérateur et la fiabilité des équipements. Par conséquent, les entreprises qui privilégient la conformité réglementaire et la sécurité sur le lieu de travail trouveront cette ligne particulièrement adaptée.

De plus, la conception permet un accès facile pendant le nettoyage et l’entretien, ce qui améliore la sécurité de fonctionnement même pendant les phases hors production. En conséquence, la ligne minimise à la fois les risques et les temps d’arrêt tout au long du cycle d’embouteillage.

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