Description

Ligne complète d’embouteillage en PET Krones d’occasion Eau pétillante CSD 16000 bph 1,5 L

Solution d’embouteillage en PET avancée pour les boissons gazeuses

Cette ligne complète d’embouteillage en PET Krones d’occasion offre une solution entièrement intégrée et de grande capacité pour l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau pétillante dans des bouteilles en PET de 1,5 litre. Conçue pour la performance et la fiabilité, la ligne combine de manière transparente les technologies de soufflage, de remplissage, d’étiquetage, d’emballage et de palettisation pour atteindre un débit allant jusqu’à 16 000 bouteilles par heure.
Conçu pour être polyvalent, il peut s’adapter à différentes formes de bouteilles et fournit une plate-forme robuste pour la production de boissons industrielles à travers une large gamme de produits gazeux.

Au cœur de la ligne se trouve le système d’étirage-soufflage Krones Contiform (S16), équipé d’un alimentateur automatique de préformes et d’un refroidisseur intégré. Ce système garantit un formage précis et cohérent des bouteilles, en maintenant des normes de qualité élevées tout au long du cycle de production. Un convoyeur à air, spécialement conçu par Krones, transfère efficacement et en douceur les bouteilles en PET vides de la souffleuse directement vers les stations d’étiquetage et de remplissage, minimisant ainsi le risque de déformation ou de contamination.

Remplissage, étiquetage et contrôle qualité intégrés à grande vitesse

Après la production des bouteilles, l’étiqueteuse Krones Contiroll applique des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles en PET vides avec une grande précision. La station d’étiquetage prend en charge les opérations à grande vitesse, assurant un placement parfait des étiquettes pour une image de marque cohérente et un impact en rayon. Immédiatement en aval, la remplisseuse isobare Krones Mecafill, spécialement conçue pour les boissons gazeuses, assure des niveaux de remplissage uniformes, une carbonatation stable et un contrôle efficace de la mousse. Cette remplisseuse est également équipée d’un détecteur de métaux à la sortie, assurant un contrôle qualité essentiel en détectant et en rejetant les bouteilles contenant des contaminants métalliques.

La section de processus de la ligne est équipée d’un mélangeur Krones, responsable de la préparation et du mélange précis de l’eau et des sirops de boissons plates et gazeuses. Cet équipement gère le dosage du CO₂, le dégazage et le contrôle de la température, garantissant ainsi la régularité du produit et la qualité de la carbonatation. Pour la traçabilité des produits et la conformité réglementaire, une imprimante à jet d’encre Hitachi RXS-SD160W marque chaque bouteille avec des codes de lot et des dates d’expiration.

Emballage secondaire complet et automatisation de fin de ligne

Après le remplissage et le bouchage, les bouteilles sont acheminées par des modules de transport Krones vers la zone d’emballage secondaire. Dans cette section, un tunnel rétractable Krones Variopack rassemble les bouteilles et les enveloppe dans des emballages stables, avec un débit allant jusqu’à 45 paquets par minute. Pour les formats d’emballage nécessitant des supports en carton, un applicateur à poignée unique Twin Pack MDE INOX permet une manipulation ergonomique et un transport sécurisé des emballages.
Après l’emballage, les convoyeurs Krones déplacent les emballages vers la zone de palettisation, où un palettiseur Kettner Pressant Universal les dispose sur des palettes avec des modèles d’empilage précis, adaptés à différents types de palettes et formats de bouteilles. Cette automatisation avancée améliore l’efficacité opérationnelle et réduit les besoins en manutention manuelle.

Pour la stabilisation finale, une banderoleuse à anneaux Robopac Genesis applique un film étirable sur les palettes, en utilisant un contrôle de tension variable pour assurer la stabilité de la charge pendant le stockage et le transport. La zone de palettisation dispose également d’un système d’alimentation automatisé de palettes avec élévateurs et convoyeurs intégrés, prenant en charge un flux de production continu et une logistique optimisée.

Équipements auxiliaires et utilités de traitement

La ligne d’embouteillage est équipée d’un système CIP (Clean-In-Place) qui comprend deux cuves en acier inoxydable pour la préparation chimique, des échangeurs de chaleur alimentés à la vapeur et un réseau complet d’automatisation et de tuyauterie. Cette configuration garantit des cycles de nettoyage hygiéniques, des temps d’arrêt courts et le respect des normes strictes de sécurité alimentaire dans la fabrication de boissons.
Une unité de pasteurisation Schmidt est incluse pour le traitement thermique des produits semi-finis, assurant une pasteurisation et une qualité de produit optimales. La préparation du sirop est gérée par une cuve et une station de mélange dédiées en acier inoxydable, permettant un dosage précis et un mélange homogène des ingrédients.

Toutes les opérations de processus et de transport sont contrôlées par des panneaux électriques centralisés conçus par Krones, prenant en charge la distribution d’énergie triphasée 400 V. Le système est doté d’une protection contre les courts-circuits et d’un appareillage principal de grande capacité, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans les conditions de production industrielle.

Principales caractéristiques techniques

• Moulage par soufflage : Krones Contiform S16 avec alimentation automatique des préformes et refroidisseur intégré, permettant des changements de moule rapides et un formage précis des bouteilles en PET pour les récipients de 1,5 L.

• Transport aérien : Convoyeur d’air Krones pour un transfert doux et efficace des bouteilles vides, minimisant les contraintes mécaniques.

• Étiquetage: Étiqueteuse enveloppante Krones Contiroll, optimisée pour une application d’étiquettes précise et à grande vitesse sur les bouteilles en PET.

• Remplissage: Remplisseuse isobare Krones Mecafill pour CSD et eau gazeuse, équipée d’un détecteur de métaux de sortie pour un contrôle qualité renforcé.

• Mélange: Mélangeur Krones pour boissons gazeuses, permettant un dosage précis du CO₂, le mélange de sirop et le traitement de l’eau.

• Codage à jet d’encre : Imprimante Hitachi RXS-SD160W pour un codage fiable des lots et des dates.

• Emballage secondaire : Tunnel de rétraction Krones Variopack (45 paquets/min) et applicateur à poignée unique Twin Pack MDE INOX pour un assemblage et une manipulation efficaces des emballages.

• Palettisation: Palettiseur universel Kettner Pressant, soutenu par des systèmes automatisés d’alimentation et de retrait des palettes pour une automatisation sans faille en fin de ligne.

• Emballage de palettes : Enrubanneuse à anneaux Robopac Genesis pour un emballage de palettes à grande vitesse et en toute sécurité.

• Système CIP : CIP chimique à double réservoir avec échangeurs de chaleur à vapeur et commandes automatisées pour une hygiène optimale.

• Pasteurisation: Unité de pasteurisation Schmidt pour le traitement thermique efficace des bases de boissons.

• Préparation du sirop : Cuve et station de mélange dédiées en acier inoxydable pour une préparation précise du sirop.

Optimisé pour une production de PET cohérente et à haut volume

La ligne complète d’embouteillage en PET Krones d’occasion pour les boissons gazeuses et les boissons gazeuses au format 1,5 L est conçue pour la fiabilité industrielle, l’efficacité et la qualité constante des produits. La configuration du système permet des changements rapides entre les produits et les formats d’emballage, ce qui le rend adapté aux installations de production de boissons à grand volume et à plusieurs références.
Chaque composant est conçu pour une intégration transparente, une maintenance réduite et une durée de vie prolongée, offrant une solution complète pour les opérations modernes d’embouteillage de boissons.

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