Description

Ligne complète d’embouteillage aseptique en PET KHS et Krones – 30 000 bph – Vue d’ensemble

Cette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution PET aseptique humide d’occasion fabriquée en 2005 par KHS et Krones pour la production de boissons à haute hygiène. Conçue pour les boissons plates et gazeuses, y compris la bière, la ligne combine un traitement isobare avec un remplissage aseptique pour fournir des produits de longue conservation avec une prise minimale d’oxygène. Il est actuellement stocké et configuré pour s’étendre de droite à gauche sur deux étages (avec une partie de la section de palettisation au niveau supérieur). Les moules pour le souffleur ne sont pas inclus.

Spécifications techniques et données de performance

• Débit : jusqu’à 30 000 bph à 0,5 L ; jusqu’à 25 000 bph à 1,0 L
• Formats de bouteilles : 0,2 à 1,5 L de PET
• Produits : eau plate, eau gazeuse, boissons gazeuses, boissons gazeuses, bières
• Technologie de remplissage : remplissage aseptique à froid humide (compatible isobare)
• Fermetures/finition du col : 28 mm PCO 1881 ; 38 mm DS 38/15 2T SFB CA (3504)
• Étiquetage : OPP wrap-around (Krones Starmodul) et manchon rétractable (Krones Sleevematic)
• Direction de la ligne : de droite à gauche ; Installation sur deux étages (partie de la palettisation au deuxième étage)
• Année de fabrication : 2005
• Équipage d’exploitation : généralement 4 à 5 personnes (à titre indicatif)
• État actuel : en stockage ; récemment entretenu et inspecté en très bon état

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

La ligne intègre des plates-formes de contrôle OEM et des interfaces IHM centralisées pour le processus, le remplissage, l’emballage et la palettisation. Le contrôle qualité en ligne est assuré par Krones Checkmat pour l’inspection des colis. Le codage/l’impression et l’identification des palettes sont gérés par des systèmes intégrés pour soutenir la traçabilité dans les environnements d’emballage industriel.

Inspection et identification en ligne

• Inspection des bouteilles/emballages Krones Checkmat
• Imprimante Stratec FM3000 (pour le codage des caisses/emballages)
• Logopak Étiqueteuse de palettes Logomatic VLP

Capacités d’intégration de la ligne de production

Cette ligne de production de boissons d’occasion est livrée sous la forme d’un système complet, des préformes aux palettes finies. Les principaux sous-systèmes sont les suivants :

Emballage primaire et remplissage

• Machine de moulage par soufflage : Krones Contiform S18 (moules non inclus)
• Rinceuse : KHS Innoclean FR-DR/ACF140LL
• Remplisseuse aseptique : KHS Innofill DNVF PET ACF, avec désinfection du bouchon et manipulation des bouchons
• Modules de processus : Pasteurisateur flash KHS Innopro KZE ; Réservoirs tampons et tampons stériles Innopro ; eau stérile UHT ; dosage de l’azote ; dégazage du produit ; Innopro CIP
• Carbonatation : Gazéumeur Diessel pour CSD et bière

Étiquetage et emballage secondaire

• Étiqueteuses : Krones Starmodul (OPP) et Krones Sleevematic (manchon rétractable)
• Emballeuses : Krones Variopac FS 45 et Variopac TFS 30
• Tunnels de rétraction : unités Sotec adaptées aux lignes FS et TFS

Logistique de fin de ligne et interne

• Palettiseur : Krones Robot 3A avec transport de palettes Palco, magasin de palettes et contrôle des palettes
• Emballeuse étirable : OrgaPak Octopus Junior
• Convoyeurs et accumulation : convoyeurs complets de bouteilles, d’emballages et de palettes, y compris des sections courbes et en spirale ; convoyeur de bouchons et système de tri (Eckel & Sohn)

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

• Statut : la ligne n’est plus en production ; Il n’est pas possible de faire un essai ou un essai
• Entretien : récemment révisé ; Inspecté il y a deux semaines et trouvé en très bon état
• Documentation : rapports de contrôle technique disponibles sur demande ; Disponibilité des manuels d’utilisation à confirmer

Performance opérationnelle et polyvalence

• Domaine d’application : boissons gazeuses et plates, eau (plate/gazeuse) et bière
• Performance aseptique : conception hygiénique de la zone humide avec limites stériles, désinfection des bouchons et NEP pour la sécurité du produit
• Flexibilité du format : 0,2 à 1,5 L ; compatible avec les cols PCO 1881 de 28 mm et DS 38/15 de 38 mm
• Flexibilité de l’emballage : étiquetage enveloppant OPP et manchon rétractable ; plusieurs configurations de packs via Variopac FS/TFS

Exigences d’installation et préparation du site

• Tracé au sol : aménagement sur deux étages ; Le sens du flux est de droite à gauche
• Utilités (à titre indicatif) : alimentation électrique pour le moulage par soufflage, la remplisseuse aseptique, le pasteurisateur, les étiqueteuses, les emballeuses et le palettiseur ; air comprimé pour le moulage par soufflage et l’actionnement ; l’eau de process (y compris l’eau stérile/UHT pour le rinçage), l’eau de produit, le CO₂ pour les boissons gazeuses et les milieux CIP
• Besoins annexes : CVC et filtration adaptés aux zones aseptiques ; drains dans les zones humides ; Accès pour l’entretien et l’assainissement
• Démontage/Relocalisation : le démontage doit être effectué par l’équipe désignée par l’usine ; Assistance à l’emballage et au chargement disponible

Normes de sécurité et certification de conformité

• Protection de sécurité OEM, portes d’accès verrouillées et circuits d’arrêt d’urgence sur les principales machines
• Mesures d’hygiène aseptiques : désinfection des bouchons, eau stérile UHT, zone humide séparée et procédures CIP validées
• L’acheteur est responsable de la vérification de la conformité locale et de toutes les certifications CE, UL ou de sécurité alimentaire requises après la réinstallation

Cette ligne complète d’embouteillage d’occasion offre une plate-forme d’emballage industrielle robuste pour la production de boissons, combinant l’intégrité aseptique avec la capacité isobare et une solution complète de fin de ligne, des préformes aux charges palettisées.

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