Description
Laveuse de bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9600 bph
Ce lave-bouteilles traite jusqu’à 9 600 bouteilles par heure. La machine comporte 20 bouteilles par rangée, garantissant un long temps de trempage et des pompes à double lessive. Construit entièrement en acier inoxydable, ce lave-bouteilles utilise un système de commande Siemens S7, garantissant un fonctionnement fiable et précis.
Spécifications techniques du système de lavage
Le lave-bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9600 bph comprend des doubles chauffages et des pompes de trop-plein, offrant une capacité de nettoyage élevée. Par conséquent, cette configuration traite chaque bouteille de manière uniforme, améliorant ainsi l’efficacité du processus de lavage. Le système de contrôle Siemens S7 offre en outre une interface conviviale via un écran tactile, simplifiant la gestion opérationnelle.
Usine de traitement de l’eau potable
Le traitement de l’eau potable joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement du lave-bouteilles. Hager + Elsässer fournit l’installation, qui comprend des échangeurs de cations et d’anions, un réservoir de sel, un préfiltre et une sonde UV. Ce système traite 5 m³/h, garantissant une eau de haute qualité. De plus, l’usine d’osmose inverse (RO) offre une capacité totale de dessalement de 2,5 m³/h, garantissant ainsi une eau pure pour le processus de lavage.
Configuration électrique et panneaux de commande
Ce lave-bouteilles comprend trois panneaux électriques, disposés de gauche à droite, avec un écran tactile Siemens pour un contrôle centralisé. Cette configuration permet une surveillance précise et une gestion opérationnelle optimale. De plus, les panneaux supérieurs assurent le refroidissement, avec un temps de séjour total de 4,13 minutes et un temps de traitement de 1,63 minutes.
Détails techniques
Cellules du flacon : largeur et diamètre :
hauteur 100 mm. Trou de pulvérisation de 360 mm au fond de la cellule diamètre 20 mm. La cellule du flacon n’est pas ronde sur le côté d’insertion inférieur, mais aplatie, de sorte que même les flacons de petit diamètre peuvent être insérés sans problème dans la cellule.
Les flacons de 200 ml à 1 500 ml peuvent être rincés.
Le diamètre du goulot du flacon ne doit pas être inférieur au trou de pulvérisation au fond de la cellule, c’est-à-dire au moins 20 mm.
Si les flacons sont très légers ou en PVC, la pression de pulvérisation des pompes peut être réduite à l’aide d’un logiciel, afin que les flacons ne soient pas pulvérisés hors de la cellule.
Bouteilles Fort PVC le diamètre des bouteilles ne doit pas être inférieur à 50 mm, en fonction de la forme et du poids. Plus le poids est élevé, mieux c’est…
Les bouteilles en PVC ne posent pas de problèmes en raison de leur forme ou de leur diamètre, mais sont généralement trop légères…
Ainsi, vos bouteilles peuvent être facilement travaillées.
Détails du traitement et de la pulvérisation du lave-bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9600 bph
Le panneau central, quant à lui, gère les temps de pulvérisation avec les spécifications suivantes :
- Pulvérisation de soude : 0,5 min.
- Soda résiduelle : 0,83 min.
- Eau chaude : 0,38 min.
- Eau tiède : 0,38 min.
- Eau froide : 0,38 min.
- Eau douce : 0,25 min.
Dimensions des cellules et capacité du lave-bouteilles d’occasion KLINGER jusqu’à 9600 bph
Les dimensions internes des cellules sont de 350 mm x 100 mm, s’adaptant à différentes tailles de bouteilles. La machine permet le chargement de bouteilles chaudes ou froides, avec la possibilité de gérer des températures variables selon les besoins, comme la décharge des bouteilles à 20°C ou 70°C.
Chauffage préliminaire et traitement à la soude
De même, le préchauffage présente un temps de séjour total de 3,125 minutes, avec un temps de traitement de 1 minute. Le traitement à la soude comprend un temps de séjour total de 6 minutes et un temps de traitement de 3,5 minutes, avec un trempage à la soude de 2,75 minutes. Ces paramètres garantissent ainsi que les bouteilles sont parfaitement propres et prêtes à être réutilisées.
En conclusion, ce lave-bouteilles offre une solution de haute qualité pour les opérations de lavage de bouteilles, garantissant efficacité et fiabilité grâce à ses caractéristiques techniques avancées et son contrôle précis du processus.