Description

Vue d’ensemble de la machine

L’étiqueteuse Cavagnino&Gatti est une étiqueteuse rotative fabriquée par CAVAGNINO & GATTI en 2002. Il dispose d’un carrousel à 14 plaques avec rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et est équipé d’une configuration technologique mixte : trois stations d’étiquetage sensibles à la pression (autocollantes) et une station de colle froide. La machine est conçue pour appliquer des étiquettes de carrosserie avant et arrière en un seul passage, avec une station supplémentaire dédiée à une étiquette inférieure d’environ 2 × 6 cm. Cette architecture permet des configurations flexibles, allant d’un fonctionnement avec de l’adhésif uniquement à des cycles hybrides où une étiquette à colle froide (par exemple, une bande fiscale ou un composant d’emballage) est combinée à des étiquettes sensibles à la pression.

Les 14 plaques de bouteilles rotatives assurent une manipulation stable des récipients pour un placement cohérent des étiquettes. Les applications typiques incluent les récipients en verre ou en PET pour les boissons et les aliments de spécialité, comme le permettent les pièces de rechange installées. La construction robuste en acier inoxydable de la machine et son système électrique classé IP54 conviennent aux environnements d’embouteillage industriel.

Données techniques clés

• Fabricant / Modèle : CAVAGNINO & GATTI – Étiqueteuse rotative
• Référence : ET225
• Année de fabrication : 2002
• Carrousel : 14 plaques, rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
• Technologie d’étiquetage : 3 × stations sensibles à la pression (autocollantes) + 1 station de colle froide ×
• Positions des étiquettes : Étiquettes de corps avant et arrière ; Étiquette inférieure supplémentaire (~2 × 6 cm)

Automatisation et contrôle

• Mouvement rotatif avec commande de vitesse variable pour l’entrée, le carrousel et la sortie synchronisés.
• Circuits de commande 24 VDC avec instrumentation à 24 VAC/230 VAC selon les données de conception.
• Capteurs pour la présence de récipients et la détection d’étiquettes typiques des processus sensibles à la pression et à colle froide.
• Commandes de l’opérateur pour l’activation/désactivation de la station, le réglage de la vitesse et la sélection du format (changement de pièces requis par format).

Intégration de ligne

• Conçu pour un fonctionnement en ligne avec une remplisseuse/capsuleuse en amont et des équipements d’inspection/d’emballage en aval.
• Les signaux d’établissement de liaison standard d’E/S 24 VDC peuvent être utilisés pour le démarrage/l’arrêt, les défauts et les verrouillages de sécurité.
• Interfaces mécaniques pour les convoyeurs d’entrée et de sortie et les roues en étoile ; alignement et synchronisation effectués sur le carrousel rotatif.
• Possibilité de faire fonctionner des stations sensibles à la pression indépendamment ou en combinaison avec la station de colle froide, ce qui permet de réaliser plusieurs scénarios d’étiquetage en un seul passage.

Condition et entretien

• Unité d’occasion (année 2002). L’état réel et l’étendue de la livraison doivent être vérifiés lors de l’inspection.
• Service préventif recommandé sur les pièces d’usure : bords de l’éplucheuse d’étiquettes, rouleaux de pression, courroies, roulements, rouleaux/pots de colle froide et éléments de raclage.
• Les circuits de colle froide doivent être inspectés pour détecter toute accumulation ; Les stations adhésives doivent être calibrées pour la tension de la bande et le positionnement de l’étiquette.
• Contrôles de routine : alignement et sensibilité des capteurs, mise à niveau de la plaque de bouteille, enregistrement de la station, protection et verrouillages de sécurité.

Performance et polyvalence

• Capable d’étiqueter recto/verso avec une étiquette inférieure supplémentaire en un seul passage, en tirant parti des technologies adhésives mixtes.
• Convient aux étiquettes en papier ou en film (sensibles à la pression) et aux étiquettes en papier (colle froide), sous réserve de la compatibilité des matériaux et de la configuration de la station.
• Le carrousel à 14 plaques prend en charge les opérations à vitesse moyenne ; La production réelle dépend de la géométrie du récipient, des dimensions de l’étiquette, des adhésifs et des paramètres du processus.
• Flexibilité de format réalisable avec des pièces de rechange appropriées pour les conteneurs et les étiquettes.

Exigences du site

• Alimentation électrique : 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (neutre séparé et terre de protection).
• Tensions de commande : 24 VDC auxiliaires ; Circuits d’instrumentation 24 VAC / 230 VAC.
• Conditions environnementales (données de conception) :
  • Température ambiante : 5 °C à 40 °C
  • Humidité relative : 30 % à 80 % (sans condensation)
  • Altitude maximale : 1000 m d’altitude
  • Atmosphères dangereuses/explosives : non autorisées
• Revêtement de sol : surface industrielle plane et porteuse avec dégagement pour la protection et l’accès au service.
• Annexes : de l’air comprimé sec et une extraction peuvent être nécessaires par des appareils auxiliaires en fonction de la configuration finale (à vérifier lors de l’audit de la ligne).

Sécurité et conformité

• Protection IP54 sur les systèmes électriques et les moteurs pour les environnements industriels avec lavage régulier (non haute pression) et exposition à la poussière.
• Protecteurs fixes et verrouillés avec circuits d’arrêt d’urgence typiques des étiqueteuses rotatives ; Les performances en matière de sécurité doivent être confirmées lors de la mise en service.
• L’installation, l’évaluation des risques et la validation doivent être effectuées conformément aux normes applicables en matière de machines et d’électricité ainsi qu’aux procédures de sécurité de l’utilisateur final.

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