Description

Vue d’ensemble de la machine

Dépalettiseur ACMI RASAR D 200 S (année 2007), dépalettiseur automatique conventionnel à couches avec système de double pince de translation. La première pince agit comme un dispositif de centrage pour stabiliser la couche sous-jacente ; La deuxième pince resserre et transfère la couche entière sur une plaque intermédiaire en polyéthylène, puis sur le convoyeur de décharge. Les pinces mécaniques manipulent les coussinets de couche/intercalaires. Un dissolvant de couche de type colonne/cadre supérieur avec son chargeur dédié est inclus. Complet avec protection de sécurité périmétrique, portes d’accès avec verrouillages et barrières immatérielles photoélectriques. Livré avec un empileur de palettes vides/magasin.

Données techniques clés

• Marque/Modèle : ACMI RASAR D 200 S
• Année : 2007
• Principe de fonctionnement : Transfert de couche de haut niveau à alimentation par le haut par deux pinces avec plate-forme intermédiaire en PE
• Type de manutention : Conventionnelle (non robotisée)
• Mode de fonctionnement : Automatique
• Puissance nominale : jusqu’à 20 000 bph (selon le format et la disposition)
• Récipients : Bouteilles en verre et en PET, bocaux, bidons, flacons, petits pots, etc. (sous réserve de la configuration du format)
• Système de débourrage : Remover de couche de colonne/destructeur de cadre supérieur avec magasin (ramassage mécanique des intercalaires)
• Gestion des palettes : empileur de palettes vides/magasin inclus
• Flux de produits : Du haut de la page

Automatisation et contrôle

• Armoire de commande avec logique basée sur API
• Suspension de l’opérateur avec visionneuse d’alarmes/d’événements pour le diagnostic
• Tensions de commande : auxiliaires 24 VDC ; instrumentation 24/230 VAC
• Protection électrique : armoire IP54 et moteurs
• E/S standard pour les signaux de ligne et les verrouillages de sécurité (détails à aligner lors de l’intégration)

Intégration de ligne

• Décharge vers des convoyeurs en aval à haut niveau via des plaques intermédiaires en PE et des pinces de transfert
• Interfaces pour l’entrée de palettes, la sortie/l’empilage de palettes vides, le magasin intercalaire et l’enlèvement des tampons/châssis supérieurs
• Convient pour l’intégration dans les lignes d’embouteillage et de mise en conserve traitant une large gamme de formats de récipients
• Dessin de mise en page disponible ; L’empreinte finale et les interfaces seront confirmées lors de l’ingénierie du projet

Condition et entretien

• Condition : En production
• Maintenance préventive de routine recommandée : patins de serrage, tensions courroies/chaînes, points de lubrification, alignement des capteurs, test des dispositifs de sécurité
• Pièces de rechange et composants de changement de format à vérifier par rapport au kit actuellement installé

Performance et polyvalence

• Jusqu’à 20 000 bph selon le contenant, le motif des couches, le type de feuille intercalaire et les conditions en aval
• Manipule des bouteilles (verre/PET), des bocaux, des canettes et des récipients rigides similaires
• Le centrage à double pince assure la stabilité de la couche tout en protégeant la couche inférieure
• La préhension mécanique entre les couches permet une séparation fiable des couches et des intercalaires/bouchons

Exigences du site

• Alimentation secteur : 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %
• Distribution : 3P + N + PE (neutre et terre séparés)
• Tensions auxiliaires : 24 VDC ; instrumentation 24/230 VAC
• Conditions environnementales : 5 à 40 °C ; humidité relative de 30 à 80 % sans condensation ; Altitude maximale 1000 m
• Classification de la zone : Pas de gaz explosifs ou nocifs

Sécurité et conformité

• Protection périmétrique avec portes d’accès équipées de verrouillages de sécurité
• Barrières immatérielles photoélectriques pour empêcher l’accès pendant le mouvement
• Degré de protection électrique et moteur : IP54

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