Description

Vue d’ensemble de la machine

L’ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M est une emballeuse automatique en ligne conçue pour assembler des conteneurs et les emballer sur une barquette en carton ondulé avec suremballage de film. La machine est configurée pour Wrap + Film sur barquette et fonctionne avec une alimentation droite du produit. Il convient à une large gamme de contenants, de 0,5 L à 10 L, couvrant généralement les bouteilles en PET, en verre ou en PEHD, les canettes et les récipients rigides similaires. L’unité a été fabriquée en 2008 et a fait l’objet d’une révision générale en 2022. Il est décrit comme prêt à l’emploi.

• Mode de fonctionnement : Automatique
• Disposition de l’alimentation : Entrée droite (en ligne)
• Emballage : Emballage de plateau avec suremballage de film neutre
• Gamme de formats : 0,5 L – 10 L
• Configuration de la machine : Livrée sans système d’alimentation du conteneur (à fournir par la ligne)
• Année de fabrication : 2008 ; Révision : 2022

Déroulement typique du processus : regroupement des produits en ligne ; la collecte des ébauches de plateaux et le formage/enroulement autour de l’assemblage ; application d’un film neutre et scellage ; décharge vers la manutention en aval. La configuration offre une stabilisation robuste sur plateau avec un film de protection, adapté à la distribution et à la palettisation.

Données techniques clés

• Modèle : COMBIGIOTTO 90-M
• Marque : ATLANTA
• Condition de fonctionnement : Prêt à l’emploi
• Configuration de l’emballage : Emballage + film sur plateau
• Type de film : Neutre
• Barquette : Disponible (configuration de l’emballage en barquette)
• Type d’alimentation de la machine : Droit (en ligne)
• Capacité de format : contenants de 0,5 L à 10 L
• Année : 2008 (révisé en 2022)

Automatisation et contrôle

• Contrôle industriel basé sur API avec IHM pour la manipulation des recettes et la gestion des points de consigne (paramètres de format stockés pour la répétabilité).
• Contrôle de la vitesse via des variateurs de fréquence/servomoteurs pour synchroniser l’alimentation, l’assemblage, l’emballage des barquettes et l’application du film.
• Diagnostic intégré, historique des alarmes et compteurs (totaux des équipes/lots).
• Capteurs typiques : présence du produit, détection de bourrage, fin de rouleau de film, niveau d’ébauche du plateau, état du verrouillage de sécurité.
• Degré de protection électrique : IP54 pour le système électrique et les moteurs.

Intégration de ligne

• Alimentation du conteneur : non fournie avec cette machine. L’emballeur s’attend à une alimentation en amont stable et synchronisée (l’accumulation/l’espacement/la division doivent être fournis par l’intégrateur de ligne).
• La conception en ligne simplifie l’alignement avec les remplisseuses, les étiqueteuses et le convoyage en aval.
• Signaux d’interface standard (typiques) : machine prête à l’emploi, autorisation de fonctionnement, boucle d’arrêt d’urgence, défaut, poignée de main en amont/aval. Une liste détaillée des E/S peut être alignée lors de l’intégration.
• Sortie préparée pour le raccordement à la manutention en aval telle que les convoyeurs, l’inspection ou la palettisation (à définir lors de l’ingénierie du projet).

Condition et entretien

• État général : Prêt à l’emploi.
• Révision achevée en 2022 pour restaurer toutes les fonctionnalités.
• Maintenance préventive recommandée : inspection périodique du chemin du film et des éléments d’étanchéité, des guides d’assemblage, des mécanismes de magasin de plateaux et des chaînes/bandes transporteuses.
• La documentation et les recommandations de pièces de rechange peuvent être fournies lors de la mise en service et de la planification FAT/SAT.

Performance et polyvalence

• La large gamme de formats de 0,5 L à 10 L permet une utilisation dans les boissons, les huiles comestibles, les liquides ménagers/industriels et des applications similaires.
• Plusieurs modèles d’assemblage peuvent être réalisés en fonction de la géométrie du conteneur et de l’encombrement du plateau (à concevoir par liste de produits).
• Film : compatible avec les films neutres ; L’épaisseur et les dimensions du rouleau doivent être validées selon les spécifications finales de l’emballage.
• Changement : réglages mécaniques et composants de format, avec réglages assistés par recette via l’IHM pour réduire le temps de réglage.
• La production nominale dépend du format, de l’assemblage et des spécifications du film/plateau ; Performance finale à confirmer lors des essais.

Exigences du site

• Tension secteur : 400 V ± 5 %
• Fréquence : 50 Hz ± 1 %
• Distribution : 3P + N + PE (neutre et terre de protection séparées)
• Tensions auxiliaires : 24 V DC
• Tensions d’instrumentation : 24 V AC – 230 V AC
• Protection électrique : IP54 (armoire et moteurs)
• Température ambiante : 5 – 40 °C
• Humidité relative : 30 – 80 % (sans condensation)
• Altitude maximale : 1000 m d’altitude
• Atmosphère dangereuse ou explosive : non autorisée
• Consommation d’air comprimé et d’énergie : à confirmer sur la base de la configuration finale et des options.

Sécurité et conformité

• Gardes de sécurité avec portes d’accès verrouillées et circuit d’arrêt d’urgence sur les côtés accessibles.
• Isolateur principal/sectionneur verrouillable sur l’armoire électrique ; Protection contre les surintensités et les courts-circuits selon les normes industrielles.
• Concevoir et construire conformément aux principes de sécurité des machines de l’UE applicables l’année de fabrication ; Exécution électrique IP54 pour les environnements industriels poussiéreux/humides (non-lavage).
• Évaluation des risques et documentation CE disponibles sur demande pour l’intégration et la vérification de la conformité au sein de la ligne complète.

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