Description

Machine d’extrusion-soufflage HDPE d’occasion pour 10 L – 300 bph – Vue d’ensemble

Machine d’extrusion-soufflage Uniloy Milacron HSM10/D d’occasion conçue pour produire des récipients en PEHD jusqu’à 10 L. Avec une tête à paraison unique et une pince robuste, cette unité EBM est idéale pour l’emballage industriel et les auxiliaires de production de boissons (par exemple, les bidons d’eau, les huiles comestibles) et peut être intégrée dans une ligne d’embouteillage d’occasion. De la documentation et des manuels sont disponibles. Numéro de référence : SO126.

Spécifications techniques et données de performance

Données principales

• Marque/Modèle : Uniloy Milacron HSM10/D
• Année : 2000
• Technologie : Extrusion-soufflage (EBM), simple paraison
• Matériau : PEHD
• Nombre de cavités : 1
• Volume maximum du récipient : 10 L
• Débit indicatif : jusqu’à environ 300 bph sur 10 L (en fonction de l’application)
• Manuels : inclus
• N° de réf. : SO126

Extrudeuse

• Diamètre de la vis : 100 mm ; L/D 24
• Vitesse de la vis PEHD : 0-70 tr/min
• Capacité de plastification (PEHD) : env. 300 kg/h
• Moteur principal de l’extrudeuse : 89 kW
• Zones de chauffage : 6 ; puissance de chauffage du baril : 31.4 kW
• Puissance de refroidissement du moteur : 0,58 kW ; puissance de refroidissement du barillet : 1 kW

Tête de paillage

• Type : PE 1/200, simple paraison
• Diamètre maximum de la matrice : 200 mm
• Puissance de chauffage de la tête : 14,2 kW
• Contrôle de l’épaisseur de la palier : hydraulique (programmation de l’épaisseur de la paroi)

Unité de serrage et de soufflage

• Force de serrage : 200 kN
• Taille maximale du moule : 650 × 500 mm (H)
• Épaisseur du moule : 2 × 150 mm
• Course d’ouverture du moule : 300 mm
• Course horizontale du chariot : 660 mm
• Course de la goupille : 240 ± 5 mm
• Poussée de la goupille à 50 bar : 320 kg

Électrique

• Puissance installée : 156 kW (consommation moyenne ~104 kW)
• Alimentation : 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N

Système hydraulique

• Capacité du réservoir : 400 l
• Débit de la pompe (1470 tr/min) : 123 l/min
• Pression maximale (circuit principal) : 190 bar
• Moteur hydraulique principal : 37 kW ; Moteur de refroidissement d’huile : 1,5 kW

Pneumatique

• Pression de service (générale) : 6 à 8 bar ; utilisation de l’air : 2000–2500 Nl/min
• Pression post-refroidissement : 6 à 8 bars ; utilisation de l’air : 1000–1500 Nl/min

Eau de refroidissement

• Circuit du moule : 8 à 12 °C ; débit 15 m³/h
• Extrudeuse et huile hydraulique : 10–24 °C ; débit 4 m³/h

Dimensions et poids

• Taille approximative de la machine (L × l × H) : 7600 × 7700 × 3900 mm
• Poids unitaire de soufflage : 7600 kg ; Poids du groupe d’extrusion : 6400 kg
• Niveau sonore chez l’opérateur : < 85 dB(A)

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

• Programmation hydraulique de l’épaisseur de la paroi pour un contrôle précis de la paraison, améliorant la répartition du poids et les performances de charge par le haut sur les conteneurs de 10 L.
• Logiciel de commande et de contrôle Uniloy dédié (code de version disponible dans les manuels) avec interface opérateur pour la gestion des points de consigne et le diagnostic.
• Contrôle intégré de la température sur six zones d’extrusion et tête chauffée pour un traitement stable à une température de transformation allant jusqu’à 300 °C.
• Protection verrouillée et arrêts d’urgence pour un fonctionnement en toute sécurité.

Capacités d’intégration de la ligne de production

Ce souffleur d’extrusion d’occasion est prêt à être intégré pour les équipements en aval typiques d’une ligne d’embouteillage d’occasion et de systèmes d’emballage industriels :

• Convoyeurs, ébavurage/rognage, testeurs d’étanchéité, vision/contrôle du poids et cellules de palettisation.
• Utilités standard : électricité 400 V / 50 Hz, air comprimé 6-8 bars, eau de refroidissement en boucle fermée à des débits spécifiés.
• Convient aux auxiliaires de production de boissons tels que les jerrycans d’eau et d’huile comestible, ainsi qu’aux produits chimiques et ménagers.

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

• Statut : unité d’occasion avec documentation originale ; Des manuels sont disponibles pour la mise en service et la maintenance.
• Refroidisseur : non fourni (circuits d’eau requis selon les spécifications). Compresseur d’air : non inclus, sauf indication contraire.
• Il est recommandé d’effectuer des inspections et des tests sous votre produit et votre outillage pour valider le temps de cycle et la distribution de l’épaisseur de la paroi.

Performance opérationnelle et polyvalence

• La conception à une seule paraison permet une production constante de récipients de 5 à 10 L avec des matrices interchangeables jusqu’à Ø200 mm.
• Le traitement du PEHD à haute capacité de plastification (~300 kg/h) permet des temps de cycle compétitifs d’environ 300 bph sur 10 L, en fonction de la conception du moule, du refroidissement et de la géométrie de la pièce.
• Le contrôle stable de la température et la programmation hydraulique de la paraison offrent une qualité reproductible pour les exigences exigeantes en matière d’emballage industriel.

Exigences d’installation et préparation du site

• Tracé au sol et accès : prévoir au moins 7,6 × 7,7 m plus l’espace libre de service ; Hauteur 3,9 m minimum.
• Électrique : 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A ; puissance installée 156 kW (moyenne typique ~104 kW).
• Air comprimé : 6 à 8 bars ; 2000–2500 Nl/min pour le processus plus 1000–1500 Nl/min pour le post-refroidissement.
• Eau de refroidissement : circuit du moule 8–12 °C à 15 m³/h ; circuit extrudeur/huile 10–24 °C à 4 m³/h. Fournir une filtration et un traitement de l’eau adéquats.
• Charge au sol : permet d’obtenir une masse totale d’environ 14 t de la machine dans les groupes d’extrusion et de soufflage.

Normes de sécurité et certification de conformité

• Les dispositifs de sécurité comprennent des protecteurs verrouillés, des circuits d’arrêt d’urgence et des émissions acoustiques inférieures à 85 dB(A) au poste de conduite.
• Construit selon les pratiques de sécurité européennes de son époque de fabrication. La conformité aux réglementations locales en vigueur doit être vérifiée lors de l’installation.
• Des manuels complets prennent en charge l’évaluation des risques, les mises à jour de la validation CE et la formation des opérateurs.

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