Description

Résumé technique et champ d’application – ATES Giorgia 8000 bph

L’ATES Giorgia 8000 bph est un système de lavage et de rinçage à mouvement continu pour les bouteilles en verre, adapté aussi bien aux bouteilles consignées qu’aux bouteilles neuves. Il est conçu pour une utilisation autonome ou une intégration transparente dans des lignes d’embouteillage existantes ou nouvelles. Construite principalement en acier inoxydable AISI 304 avec des paniers en plastique et un transport à mouvement continu, la machine garantit des performances robustes avec des protections de sécurité de niveau industriel.

Principales données techniques

• Type : Laveuse et rinceuse de bouteilles en verre industrielles, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves.
• Capacité de production nominale : jusqu’à 8 000 bouteilles/heure selon le format de la bouteille, le niveau de contamination et la configuration de la ligne.
• Matériaux : structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers en plastique ; portes et fenêtres d’inspection en acier inoxydable.
• Composition mécanique : Étagères, paniers pour le logement des bouteilles et chargement/déchargement automatique avec barres de poussée. Accès facile à l’inspection pour la maintenance.
• Traitement de l’eau : Lavage à l’eau chaude avec un détergent caustique (soude) suivi d’un rinçage en plusieurs étapes.
• Puissance électrique installée : env. 20 kW.
• Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; Intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
• Consommation d’eau : 1,0–1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), minimum 1,5 bar.
• Drainage : rinçage intégré et vidange du réservoir via une canalisation de 2″.
• Air comprimé: pression de service de 6 bars ; env. 20 Nl/h ; Connexion 1/4″.
• Énergie thermique: env. 250 000 kcal/h (~291 kW) via un échangeur de chaleur dédié, compatible avec l’alimentation en vapeur ou en eau chaude ; température de lavage typique d’environ 70 °C pour la phase caustique.
• Filtration : filtration interne plus microfiltration de 0,2 μm pour l’eau de process.
• Assainissement : étapes de nettoyage et d’assainissement incluant le prélavage et le rinçage, avec dosage de détergent et de désinfectant ; isolation thermique des cuves et des tuyauteries pour l’efficacité énergétique.

Architecture du système et flux de processus

1. Cycle de bouteille consigné (lavage et rinçage complets)
   • Chargement automatique dans les paniers via des barres de poussée.
   • Spray de prélavage pour enlever la saleté et les résidus d’étiquettes.
   • Immersion dans un bain caustique chaud pour désintégrer les adhésifs et les matières organiques.
   • Lavage interne et externe à haute pression par collecteurs à jets.
   • Plusieurs rinçages à recirculation suivis d’un rinçage final à l’eau claire ou à l’eau potable/déminéralisée.
   • Extraction continue des étiquettes et des débris avec filtration pour éviter le colmatage.
2. Nouveau cycle de bouteille (rinçage uniquement)
   • Prélavage par pulvérisation.
   • Prétraitement avec une solution détergente.
   • Lavage interne et externe selon les besoins.
   • Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers le remplissage ou le stockage.
3. Étape d’immersion et de gestion des étiquettes
   • Prélavage et lavage pour l’élimination des étiquettes et des résidus.
   • Jets séquentiels d’immersion et de pulvérisation avec dosage et température contrôlés.
   • Récupération et recyclage des eaux de rinçage via des cuves de collecte et des filtres d’épuration.

Structure mécanique et manutention

• Cadre soudé en acier inoxydable AISI 304 avec portes d’inspection et d’entretien.
• Boîtier de panier avec étagères et supports pour une manipulation sûre.
• Convoyeurs et mécanismes de barre de poussée pour l’alimentation et le déchargement.
• Réservoirs multi-sections en acier inoxydable, pompes de recirculation, vannes et circuits de vidange.
• Mécanisme de retrait d’étiquettes et filtration continue pour une grande disponibilité opérationnelle.

Automatisation, électricité et contrôle

• Système de contrôle basé sur PLC (Siemens / Omron / Allen-Bradley ou équivalent) avec interface HMI.
• Paramètres configurables : temps de cycle, température, débit d’eau, dosage de produits chimiques.
• Surveillance intégrée des moteurs et des pompes avec détection des défauts et protection thermique.
• Caractéristiques de sécurité : commandes de démarrage/arrêt, arrêts d’urgence, protections de sécurité verrouillées.
• Compatible avec les systèmes SCADA/MES pour une intégration avec les lignes d’embouteillage modernes.

Performance, efficacité et flexibilité

• Trois cycles intégrés pour les bouteilles consignées et neuves.
• Le rinçage en plusieurs étapes réduit la consommation d’eau tout en garantissant des résultats hygiéniques.
• Efficacité énergétique grâce à l’échangeur de chaleur, aux réservoirs isolés et à la recirculation de l’eau.
• La trajectoire de manipulation douce minimise l’impact et la casse des bouteilles.
• La conception modulaire permet un fonctionnement autonome ou une intégration dans des lignes d’embouteillage complètes.

Sécurité et conformité

• Conforme à la réglementation CE avec arrêts d’urgence et protections verrouillées.
• Protection contre les surcharges sur les pièces mobiles.
• Points d’accès faciles pour l’inspection et l’entretien.
• La conception met l’accent sur la sécurité de l’opérateur, la facilité de nettoyage et la rapidité d’entretien.

Résumé

En résumé, le laveur automatique de bouteilles d’occasion ATES Giorgia 8000 bph est un lave-bouteilles en verre à mouvement continu de qualité industrielle, configuré pour des performances de nettoyage rigoureuses et de faibles frais généraux opérationnels. Avec une suite intégrée de systèmes de lavage, de rinçage et de retrait d’étiquettes, une consommation d’énergie optimisée et une construction mécanique robuste, cette machine représente une solution efficace pour la préparation hygiénique des bouteilles en verre dans les environnements de production de boissons. La combinaison d’une ingénierie de processus avancée et de commandes utilisateur simples garantit des résultats cohérents sur une large gamme de types de bouteilles et de conditions de production.

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