Description

Étiqueteuse modulaire 14 têtes colle froide – adhésif 8000/14.000 BPH :

Cette nouvelle étiqueteuse modulaire peut être personnalisée selon les besoins.

Convient pour l’application d’étiquettes :
COLLE FROIDE ET ADHÉSIFS

• Col
COLLÉ• COLLER le dos
• Joint
en « U » ou « L”• ADHÉSIF devant
• ADHÉSIF dos

Bouteilles-Récipients : CYLINDRIQUES et PROFILÉS
N° de stations d’étiquetage : N° 3 groupes
de colle froide N. 2 groupes adhésifs 60 mètres SUR LE PLATEAU
MODULAIRE Diamètre de la tête Ø : Ø 960 mm
Nombre de plaques : 14
Longueur min/max de l’étiquette : 10/150
Hauteur de l’étiquette min/max : 15/200
Diamètre/hauteur du récipient min/max : Ø 30/80 mm – Hauteur 100/400 mm
Vitesse maximale requise : 8 000 bph

Composition de base de la machine

1. Système construit selon la réglementation CE

2. Fonctionnement de la machine via API (Schneider)

3. Panneau de commande à écran tactile pour les fonctions de l’étiqueteuse installé sur un support mobile et rotatif

4. Variation automatique de la vitesse de production avec des onduleurs et des capteurs de détection installés sur les bandes transporteuses

5. Colonne lumineuse indiquant l’état de fonctionnement de l’étiqueteuse

6. Armoire électrique fixée à l’intérieur du corps de la machine.

7. Protections contre les accidents consistant en :

• Sur le devant à vis, avec deux portes battantes
• Sur le front de la station d’étiquetage, un levage vertical à un corps circule

8. Tête supérieure réglable en hauteur dans l’étiqueteuse modulaire pour différents conteneurs avec moteur à engrenages, réglage du panneau et interrupteur de fin de course d’arrêt automatique.

9. Rotation de la plaque via des cames électroniques

10. Plaques façonnées

11. La transmission entre la plaque et le moteur se fait via un réducteur sans entretien

12. Changement rapide de plaque

13. Corps des plaques amovibles du carrousel inférieur (complet avec toute leur transmission)

14. Cochlée avec arrêt de phase

Stations d’adhésif :

15. N. 2 stations d’étiquetage adhésif SUR LE PLATEAU MODULAIRE, comprenant :

• Moteur pas à pas
• La machine s’est arrêtée après que deux étiquettes aient disparu sur la bobine
• Mémoire pour 200 étiquettes différentes
• Fonction de récupération automatique des étiquettes manquantes
• Système de réglage à 4 axes, sans outils
• Capteur d’épuisement de la bobine
• Photocellule standard pour étiquettes non transparentes

16. Pince d’étanchéité en forme de U ou de L avec 7 DIVISIONS

Station de colle froide :

17. N.3 Station d’étiquetage à colle froide, type : Norme 4-4-120, comprenant :

• Motorisation avec servomoteur
• Réglage automatique du film de colle
• Lavage automatique de la pince à épiler du tambour pour le retrait des étiquettes.
• Pompe à colle
• Lubrification forcée à l’huile
• Pas de points de graissage
• Réglage radial et tangentiel avec machine en production

18. ASSISTANCE À DISTANCE

Pièce en plastique pour l’entrée des bouteilles :

19. Étiqueteuse modulaire équipée de :

• N.1 Équipement pour le format de conteneur CYLINDRIQUE composé de :
• Nr. 1 vis d’introduction de récipient avec forme de récipient UNIVERSELLE POUR DES DIAMÈTRES DE BOUTEILLE DE 60 À 120 MM
• Nr. 1 étoile d’entrée/sortie
• N° 1 guide central du conteneur
• N° 14 cibles en argile

20. N. 4 Station de lissage pour étiquettes

• 21. N.1 Équipement d’étiquetage à colle froide
• N. 1 Entrepôt d’étiquettes
• N. 1 jeu de palettes d’étiquetage ;
• N. 1 pince de ramassage d’étiquettes, tambour ;
• N.1 Station de lissage d’étiquettes.

22. N.1 Équipement pour l’étiquetage à la colle froide

• N. 1 Entrepôt d’étiquettes
• N. 1 jeu de palettes d’étiquetage ;
• N. 1 pince de ramassage d’étiquettes, tambour ;
• N.1 Station de lissage d’étiquettes.

23. N.1 Équipement de joint « L » à colle froide

• N. 1 Entrepôt d’étiquettes
• N. 1 jeu de palettes d’étiquetage ;
• N. 1 pince de ramassage d’étiquettes, tambour ;
• N.1 jeu de tampons et de mains pour la pince à étanchéité.

OPTIONNEL

1. CHANGEMENT DE FORMAT DE BOUTEILLE CYLINDRIQUE :
• Nr. 1 étoile d’entrée/sortie
• Nr. 1 guide central du conteneur
• Nr. 14 plaques façonnées
• Nr. 1 set de repassage

2. Équipement
d’étiquetage• N. 1 entrepôt
d’étiquettes• N. 1 ensemble de palettes de prélèvement d’étiquettes ;
• N. 1 pince de ramassage d’étiquettes ;
• N.1 station de lissage d’étiquettes.

3. Nr. 1 étoile d’entrée/sortie UNIVERSELLE AVEC DE PETITES MAINS CAPABLES DE TRAVAILLER DES BOUTEILLES D’UN DIAMÈTRE MIN 54 MAX 116

ACCESSOIRES OPTIONNELS :

1. Motorisation de la bande transporteuse complète avec réducteur de moteur, tête d’entraînement, tête de retour au ralenti, chaîne et commande du moteur
2. (alternative) uniquement commande du moteur de la bande transporteuse avec onduleur (moteur à engrenages, tête de remorquage, tête de ralenti et chaîne fournis par vous)
3. Plaque de collecte de récipient étiquetée rotative, diamètre 800 mm, entièrement en acier inoxydable AISI 304
4. Plaque de collecte du conteneur étiqueté rotatif diamètre 1200 mm entièrement en acier inoxydable AISI 304
5. Prix supplémentaire pour la tension du transformateur différente de la norme (400V (± 10 %) 50 Hz 3PH + terre + neutre)
6. Panneau électrique principal avec climatiseur en cas de températures d’usine supérieures à 35°C
7. Capteur d’arrêt du papier pour les étiquettes en polypropylène transparent (coût pour chaque station d’étiquetage) sur la station d’adhésif du laboratoire d’emballage
8. Ioniseur pour étiquettes transparentes en polypropylène afin d’éliminer les charges électrostatiques (coût pour chaque station d’étiquetage)
9. Centrage optique
10. Libre passage des conteneurs si l’étiqueteuse n’est pas utilisée
11. Sauvegarde des données du panneau UPS en cas de panne de courant à la fois pour la partie centrale et la station adhésive de laboratoire d’emballage
12. Contrôle de la chute de la bouteille à l’entrée de la machine
13. Liste des pièces de rechange essentielles
14. Liste des pièces de rechange pour 2000 heures
de travail 15. Liste des pièces de rechange pour 4000 heures
de travail 16. Prix supplémentaire pour le panneau électrique principal à l’intérieur de la machine en acier inoxydable AISI 304 (remplacement par de l’acier peint standard)
17. Disposition pour insérer l’encodeur INK-JET sur un carrousel avec support réglable et encodeur (encodeur fourni par vous)
18. Codeur mécanique à transfert thermique mod. BARBAN CX30 (zone d’impression 20×30) installation sur la station d’étiquetage autocollante pour imprimer des lots de production complets avec première mise en production, pièces de rechange et support
réglable 19. Contrôle de la présence de l’étiquette uniquement sur le conteneur avec des cellules photoélectriques pour détecter l’étiquette à la sortie de la machine, avec alarme acoustique et lumineuse et arrêt de la machine après un certain nombre d’erreurs répétées (pour 03 étiquettes)
20. Réglage de la hauteur de l’unité de colle

Paramètres standard de l’étiqueteuse modulaire :

 Structure de support et supérieure en acier galvanisé à chaud
 Capot supérieur et latéral en AISI 304
 Transfert de conteneur

La vis d’espacement, les étoiles d’entrée/sortie et le guide central sont en matériau synthétique résistant à l’usure. Les guides coulissants latéraux et à courroie sont en plastique

 Carrousel

Les têtes de verrouillage des conteneurs ont une tolérance de hauteur allant jusqu’à 15 mm

 MANIPULATION DES PLAQUES : CAME ÉLECTRONIQUE

 station adhésive de laboratoire d’emballage : station d’étiquetage auto-adhésive

La station adhésive du laboratoire d’emballage a été créée en modules indépendants les uns des autres et fixés sur un profilé modulaire en aluminium – Dérouleur de papier – Lame de déroulage d’étiquettes – Rouleau d’entraînement – Enrouleur de papier de support – Panneau électrique avec connexions rapides.
Chaque groupe peut être remplacé rapidement et facilement.
La station d’adhésif ou station de colle de laboratoire d’emballage est fixée à une structure mécanique solide, équipée de 4 axes de réglage, avec des indicateurs de position de format.

La technique de l’étiqueteuse modulaire 14 têtes colle froide – adhésif 8000 bph

Le moteur d’entraînement de l’étiquette est parfaitement synchronisé avec la vitesse de l’étiqueteuse détectée et contrôlée par un seul encodeur haute résolution.

La vitesse de distribution des étiquettes en fonction de la station de colle du laboratoire d’emballage est variable. En arrêtant la machine pendant l’étiquetage avec l’étiquette distribuée à mi-chemin, il est possible de redémarrer sans avoir de défauts dans l’application de l’étiquette sur le contenant.

Le rouleau d’entraînement du papier est traité de manière ciblée pour ne pas coller
La machine s’arrête après l’absence de deux étiquettes sur la bobine.
Fonction de récupération automatique des étiquettes manquantes.

 Lissage

Le lissage, adapté à chaque format, comprend des pinceaux et/ou des rouleaux qui peuvent être retirés dans leur ensemble pour être remplacés sans l’utilisation d’outils.
Pour certaines applications, un dispositif de lissage supplémentaire peut être monté sur la bande.

 Transmission et contrôle principal

La transmission à toutes les pièces mobiles est assurée par des engrenages alternatifs en acier C40 et Zellamid.
La motorisation centrale de l’étiqueteuse modulaire est assurée par un motoréducteur entraîné par un convertisseur de fréquence électronique « Inverter ».

 Régulation de la vitesse et contrôle automatique

La vitesse de production de la machine est totalement automatique et variable en fonction du flux entrant et de l’élimination sortante des conteneurs. De plus, un dispositif d’arrêt, installé à l’entrée de la machine, garantit une accumulation minimale de conteneurs à l’entrée de la machine et un arrêt de sécurité automatique en cas d’accumulation de conteneurs à la sortie de la machine. Tout est géré par un automate.

 Système pneumatique

Groupe de service intégré à l’étiqueteuse modulaire avec vanne de régulation et filtre de séparation d’eau prêt pour un raccordement existant.

 Installation électrique

Système conforme à la norme CE, prêt pour la connexion au réseau. Tension selon les spécifications du client. Tension de commande 24 V DC

 Entretien

Points de graissage manuels, individuels et groupés. Des matériaux nécessitant peu d’entretien sont utilisés sur le panneau, tels que des roulements à billes étanches et des matériaux de glissement autolubrifiants. Contrôle périodique du niveau d’huile dans la vis d’écartement.

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