Ligne d’embouteillage d’occasion SMI pour CSD 14000 bph : caractéristiques techniques

En 2010, SMI a construit la ligne d’embouteillage d’occasion SMI pour CSD 14000 bph et l’a configurée pour l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau gazeuse dans des récipients en PET. Par conséquent, la ligne atteint une vitesse de production de 14 000 bouteilles par heure et traite des formats de 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L avec une grande efficacité. De plus, la disposition permet une intégration transparente de tous les sous-composants.

Contenants et emballages

Le système gère les bouteilles en PET avec un col 28 ALASKA 267 et utilise des bouchons à vis en plastique pour l’étanchéité. Il applique des étiquettes adhésives, tandis que l’emballage est fait à l’aide d’un film rétractable uniquement. En particulier, la ligne prend en charge les modèles de regroupement 3×2 et 4×3 en fonction de la taille du conteneur. Il applique également des poignées en ruban adhésif sur chaque paquet, assurant une manipulation ergonomique. Par conséquent, l’emballage répond à la fois aux exigences logistiques et de vente au détail. Le système de palettisation utilise des palettes en bois de 800×1200 mm, conformes aux formats européens standard.

Principaux composants de la ligne d’embouteillage

La ligne d’embouteillage d’occasion SMI pour CSD 14000 bph comprend un bloc Ecobloc 8-66-8 de SMI, qui intègre l’étirage-soufflage, le remplissage et le bouchage dans une structure compacte. Par conséquent, il réduit à la fois l’encombrement et la complexité de la maintenance. Un refroidisseur Smiform, également de SMI, assure un refroidissement fiable tout au long du cycle d’embouteillage.

De plus, l’unité Chemicount Lubry-Sec dose les lubrifiants avec précision dans le système. En tant que tel, il assure un flux fluide des conteneurs le long des convoyeurs. Une machine P.E. Labellers applique les étiquettes adhésives avec un alignement précis. De plus, une imprimante VIDEOJET imprime les codes de lot, les dates d’expiration et d’autres données directement sur les bouteilles.

Équipements de convoyage et de fin de ligne

Les convoyeurs Smiline de SMI transportent les bouteilles sur toute la ligne avec une grande fiabilité. À ce stade, l’applicateur de poignées Smiflexi place les poignées adhésives sur les multipacks de manière efficace et avec un temps d’arrêt minimal.

Ensuite, la fardeleuse SK 450 F, également de SMI, regroupe les bouteilles à l’aide d’un film rétractable, en s’adaptant automatiquement aux différents formats. Ensuite, le palettiseur Smipal empile les emballages finis sur des palettes dans des dispositions optimisées. Enfin, l’emballeuse de palettes Biesse Orbiter sécurise la charge avec un film étirable, la préparant ainsi au transport.

Conditions environnementales et opérationnelles

La ligne d’embouteillage d’occasion SMI pour CSD 14000 bph fonctionne à des températures ambiantes comprises entre -5°C et +35°C. En intérieur, il fonctionne mieux entre +20°C et +30°C. Il fonctionne de manière fiable à des altitudes allant jusqu’à 500 mètres au-dessus du niveau de la mer, ce qui le rend adapté à de nombreuses installations de production. L’humidité jusqu’à 60 % n’altère pas la fonctionnalité ; Cependant, il est conseillé de maintenir une bonne ventilation.

Le système nécessite une alimentation 400 V avec une fréquence de 50 Hz et tolère des variations de tension de ±10 %. Selon la machine, les opérateurs doivent fournir de l’air de soufflage à 40 bars et de l’air de service entre 4 et 10 bars. Par conséquent, une réglementation précise des services publics est essentielle.

Conclusion technique

La ligne d’embouteillage d’occasion SMI pour CSD 14000 bph offre une solution robuste et intégrée pour l’embouteillage en PET de boissons gazeuses. Par conséquent, il s’adapte aux environnements de production avec des exigences strictes en matière d’efficacité et de qualité. Tous les équipements datant de 2010, la ligne offre des protocoles de maintenance unifiés et une compatibilité mécanique. En résumé, cette configuration garantit un rendement élevé, des performances constantes et des temps d’arrêt réduits. Pour cette raison, de nombreux embouteilleurs la considèrent comme un atout stratégique pour les opérations de moyenne à grande capacité.