Ligne complète
Réf: LC533Salle de préparation du lait UHT d’occasion GEA Finnah 13000 l/h
Détails
Description
Salle de préparation du lait UHT d’occasion GEA Finnah 13000 l/h
La machine traite efficacement le lait UHT stérilisé par chauffage indirect et homogénéisation. La capacité opérationnelle de cette salle de préparation du lait UHT GEA Finnah atteint 13 000 litres/heure, offrant une production de lait de haute qualité et durable. Cette ligne UHT GEA Finnah permet de traiter du lait UHT avec une teneur en matières grasses de 1,5 % et 3,5 % tout en respectant des normes d’hygiène strictes.
Structure de la plante
La salle de préparation du lait UHT usagé GEA Finnah intègre des unités technologiques clés qui collaborent de manière transparente pour garantir des processus de stérilisation et d’emballage appropriés. Chaque composant joue un rôle essentiel dans le maintien de l’efficacité opérationnelle.
Échangeur de chaleur tubulaire (GEA Finnah)
Dans la salle de préparation du lait UHT GEA Finnah, l’échangeur de chaleur tubulaire de la salle de préparation du lait UHT GEA effectue un chauffage indirect du lait à une pression de 23 bars dans la coque et de 50 bars dans les tubes, assurant ainsi un traitement uniforme et sûr. Il optimise la distribution de la chaleur en divisant le volume total en sections.
Pompes
- Fristam CF 050-200A délivre un débit de 13,5 m³/h avec une puissance de 5,5 kW.
- Grundfos CRN 16-160F fonctionne avec un débit de 13,2 m³/h et une puissance de 15 kW.
- Pompes Grundfos CRN 16-100A 16 m³/h avec une puissance de 11 kW.
Ces pompes maintiennent une pression constante et assurent un transport continu du produit dans tout le système.
Débitmètre (Krohne H 250)
Le débitmètre de la salle de préparation du lait UHT GEA surveille le débit de lait avec précision, optimisant ainsi le contrôle du processus.
Homogénéisateur haute pression (APV Schröder Gaulin, 1987)
L’homogénéisateur de la salle de préparation du lait UHT usagé GEA Finnah réduit la taille des particules de graisse à une pression maximale de 220 bars et traite 13 000 litres/heure de lait, assurant ainsi une production uniforme et stable.
Tubes de retenue
La salle de préparation du lait UHT usagé GEA maintient le lait à haute température pendant 120 secondes dans la section principale et 1 seconde dans la section rapide pour obtenir une stérilisation complète. Cela garantit l’inactivation des micro-organismes nuisibles.
Panneau de commande (Siemens S7 PLC et Simatic OP37)
L’automate Siemens S7 et le panneau de commande Simatic OP37 de la salle de préparation du lait UHT GEA permettent un contrôle automatisé de l’ensemble du processus, améliorant ainsi la précision et réduisant les interventions manuelles.
Circuit régénératif et vannes interconnectées
Dans la salle de préparation du lait UHT usagé GEA, le circuit régénératif récupère efficacement la chaleur et réduit la consommation d’énergie, tandis que les vannes interconnectées gèrent les transitions de flux de manière transparente.
Processus de fonctionnement de la salle de préparation du lait UHT usagé GEA
À 18 °C, le lait entre dans la salle de préparation du lait UHT GEA et subit d’abord un chauffage par le circuit régénératif. L’homogénéisateur stabilise le lait avant que l’échangeur de chaleur tubulaire n’augmente encore sa température à 140-148°C. Le produit reste à cette température pendant 120 secondes et 1 seconde dans leurs sections respectives avant de refroidir progressivement à 25°C pour l’emballage.
Consommation d’énergie de la salle de préparation du lait UHT GEA Finnah
La salle de préparation du lait UHT usagé nécessite :
- Vapeur : 400-800 kg/h à 6-10 bar.
- Eau chaude : 15 m³/h.
- Eau de process : 3-6 m³/h à 2-4 bar.
- Eau de refroidissement : 5 m³/h à 2-4 bars.
- Eau glacée : 2-4 bars.
- Air comprimé : 4 Nm³/h à 6-8 bar.
- Puissance électrique : 35 kW (hors homogénéisateur).
Conclusion de la salle de préparation du lait UHT usagé GEA
La salle de préparation du lait UHT usagé GEA Finnah 13000 l/h assure une stérilisation efficace du lait et une flexibilité en fonctionnant à 10 000 litres/heure si nécessaire. Son processus énergétique optimisé le rend idéal pour trouver un équilibre entre haute performance et rentabilité.