Descripción

Monobloque de llenado usado Cimec America

El monobloque de llenado usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y taponado precisos de bebidas carbonatadas. Diseñado con acero inoxidable de grado industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está diseñado para operaciones de bebidas pequeñas y medianas que buscan confiabilidad, higiene y control constante del proceso.

Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado de coronas, todo ello encerrado dentro de protecciones de seguridad de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operativa y el cumplimiento de la seguridad.

Tecnología y construcción de llenado isobárico

En el corazón del monobloque de llenado usado Cimec America se encuentra su carrusel de llenado isobárico, diseñado específicamente para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y bebidas similares que requieren un manejo cuidadoso para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado cuenta con válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, lo que garantiza una ecualización precisa entre la presión interna de la botella y el tanque de producto antes de que comience el ciclo de llenado.

El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante utilizando CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental para las bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente utilizando un principio de “nivel” en el que la válvula de llenado se cierra cuando el líquido alcanza una altura predefinida dentro de la botella, guiada por tubos de desbordamiento dedicados.

Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas sanitarias requeridas en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, lo que permite ajustar el proceso y proteger tanto al operador como al producto.

El sistema acepta una gama de tamaños de botellas desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, lo que proporciona flexibilidad operativa para varios formatos de producción. El cambio entre tamaños de botellas se gestiona manualmente, con guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas de corona (26 mm de diámetro), utilizando una torreta de tapado dedicada con clasificación mecánica y alimentación de las coronas. El diseño permite un sellado preciso y seguro, vital para mantener la carbonatación y la integridad del producto.

Automatización, requisitos de servicios públicos y seguridad operativa

Este monobloque de llenado usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automatizado, que requiere una intervención manual mínima durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica garantiza una transferencia perfecta de botellas entre estaciones, con el apoyo de transportadores accionados por motor y ruedas de estrella giratorias para un posicionamiento preciso durante el enjuague, el llenado y el tapado.

La máquina está alimentada por un sistema eléctrico trifásico (400V + N + T), con una potencia instalada de 80 kW, compatible con todos los motores de accionamiento, controles neumáticos y sistemas auxiliares. Los requisitos neumáticos se gestionan a través de electroválvulas y líneas de aire integradas, que funcionan dentro de un rango de presión de trabajo de 1 a 8 bar. El equipo también está preparado para la conexión a un suministro de CO₂ u otro gas de contrapresión, necesario para la operación de llenado isobárico.

La seguridad es una característica central del diseño del monobloque. Todos los componentes móviles están completamente cerrados por paneles de acero inoxidable y ventanas de policarbonato, equipados con interruptores de enclavamiento en las puertas de acceso para detener inmediatamente la máquina en caso de apertura no autorizada. Los botones de parada de emergencia están colocados para el acceso inmediato del operador, y el enrutamiento de cables se gestiona internamente tanto para la higiene como para la seguridad.

El control de operación y proceso se realiza a través de un panel de control clásico ubicado en el costado de la máquina, con pulsadores físicos, selectores y luces de señalización. La interfaz de control permite funciones de arranque/parada, paradas de emergencia y anulaciones manuales, de acuerdo con las prácticas estándar para equipos de embotellado mecánicos confiables.

Funciones de proceso y mantenimiento de embotellado

La estación de enjuague utiliza abrazaderas de agarre de acero inoxidable para invertir cada botella, exponiendo el interior a una boquilla rociadora dedicada para un lavado a fondo con agua o una solución desinfectante. Las aguas residuales se recogen en una bandeja de drenaje específica situada debajo de la torreta de enjuague, evitando la contaminación cruzada con el área de producción.

Luego, las botellas se transfieren automáticamente al carrusel de llenado, donde tiene lugar el proceso isobárico. Cada válvula está diseñada para un funcionamiento suave y consistente, minimizando la turbulencia y la agitación del producto. Los mecanismos de ajuste fino permiten el ajuste manual de la altura de llenado y los ajustes de presión, adaptándose a las variaciones en el formato de la botella o los niveles de carbonatación de las bebidas.

Después del llenado, las botellas se transportan a la estación de tapado. Aquí, las tapas de corona se clasifican y alimentan mediante un canal mecánico al cabezal de tapado, que coloca y sella con precisión cada tapa con fuerza controlada. El diseño robusto de la torreta de tapado garantiza un funcionamiento fiable y la repetibilidad en largas tiradas de producción.

El acceso de mantenimiento se ve facilitado por la base de marco abierto del monobloque y las puertas de acceso anchas y transparentes. Los motores de accionamiento y las cajas de engranajes están montados en la sección inferior del bastidor, fácilmente accesibles para su inspección o reemplazo. Los puntos de lubricación, las conexiones de las válvulas y las líneas de servicios públicos se distribuyen de forma lógica para un servicio sencillo y un mantenimiento preventivo.

Las rutinas de limpieza in situ (CIP) se pueden realizar a través de conexiones de entrada y drenaje dedicadas en el tanque de producto y el circuito de llenado, aunque todos los ajustes y cambios de formato se gestionan manualmente. La filosofía de diseño favorece la confiabilidad mecánica y la facilidad de uso, sin depender de componentes electrónicos complejos o controles de pantalla táctil.

El monobloque de llenado usado Cimec America DPS 6/6/1C representa una solución confiable y técnicamente madura para pequeños y medianos productores de bebidas que requieren un embotellado constante y de alta calidad de productos carbonatados. La integración de la tecnología isobárica, la automatización mecánica robusta y las características de mantenimiento orientadas al usuario garantizan que el sistema brinde un servicio confiable y una integridad superior de las bebidas en una variedad de formatos y aplicaciones. Este monobloque es ideal para operaciones en las que la repetibilidad del proceso, la higiene y la conservación del producto son de primordial importancia, todo ello dentro de un paquete industrial compacto y accesible.

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