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Monobloques de Llenado

Ref: M300

Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph

Listo para operar
Fabricante:
Alfatek
Año:
2003
Velocidad:
4500 Botellas por hora
Productos:
Vino Espumoso, Vino tranquilo
Contenedores:
Vidrio
Formatos:
0.75 L, 1.0 L, 1.5 L

Detalles

Rotación:
A favor de las manecillas del reloj
Enjuagadoras:
Nº of grippers: 24
Nº of treatments: Doble
Máquina de Llenado:
No. de válvulas: 32
Tipo de llenado: Isobárico
Tipo de boquilla: Fijo
Válvula isobárica: Tradicional
Tapadora:
Tipo de tapón: Tornillo de aluminio
Nº of heads: 4
Tamaño de tapón: BVS 31 / 33 mm
Isobárico:
Características de seguridad:
Manuales:

Monobloques de Llenado

Ref: M300

Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph

Listo para operar
Fabricante:
Alfatek
Año:
2003
Velocidad:
4500 Botellas por hora
Productos:
Vino Espumoso, Vino tranquilo
Contenedores:
Vidrio
Formatos:
0.75 L, 1.0 L, 1.5 L
Solicite información
Más información, fotografías y diseños están disponibles para cada máquina. Haga clic en "Solicitar información" en caso de que necesite más datos.
ADVERTENCIA: El estado operativo de cada máquina se supervisa mensualmente. Por lo tanto, actualizaremos de inmediato el estado actual de la máquina solo en el momento de su solicitud.

Descripción

Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph

La Monobloque de Llenado Isobárico Usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina embotelladora de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y taponado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus modos de llenado dual: llenado por gravedad para productos sin gas y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados.

Construido en acero inoxidable en todas partes, el monobloque proporciona una excelente durabilidad e higiene. Todas las piezas en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable AISI 316L apto para uso alimentario, lo que garantiza la resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el procesamiento. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, lo que permite la inspección visual y proporciona total seguridad al operador. Cada panel de acceso está equipado con interruptores de seguridad entrelazados para cumplir con los estándares de seguridad de la industria.

El diseño del monobloque es compacto pero fácil de mantener, con fácil acceso a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales (enjuague, llenado y taponado) en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés de la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio dentro de la línea de embotellado.

Operaciones de enjuague, llenado y taponado

La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel giratorio. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de enjuague de doble tratamiento: un enjuague inicial con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado de aire con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier líquido residual y partículas. Las pinzas están diseñadas para un manejo preciso del cuello, lo que garantiza un posicionamiento seguro de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato.

La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso de llenado se puede operar en modo de gravedad para el vino tranquilo, proporcionando un rendimiento más rápido, o en modo isobárico para el vino espumoso, preservando los niveles de carbonatación y minimizando la captación de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de ventilación para un ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación para reducir el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y la estabilidad del producto.

La torreta de tapado tiene cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto tapones de corcho cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre está respaldado por conjuntos de cabezales ajustables y herramientas intercambiables, lo que permite que la máquina maneje una amplia gama de formatos de vino premium sin un tiempo de inactividad prolongado. El proceso de taponado está sincronizado con la entrada y salida de la botella para garantizar una colocación precisa del cierre y un control de la profundidad de par o inserción, según el tipo de cierre.

Flexibilidad e integración de formatos

Este monobloque está configurado para manejar una amplia gama de formatos de botellas de vino, incluidos Bordolese Standard TS / BVS, Bordolese Conica TS / BVS, Conica Elite TS, Nobile TS, Authentique TS, Borgognotta TS, Adriatica 1 Litre TS / BVS y Arno 1.5 Litre TS. Las piezas de cambio están diseñadas para mantener la estabilidad y el centrado de la botella durante las transferencias entre carruseles. La alimentación se gestiona mediante un transportador de tornillo para un espaciado suave de las botellas, mientras que la transferencia entre torretas se realiza mediante ruedas de estrella de precisión hechas de polímero de grado alimenticio de alta resistencia.

La dirección de rotación de la máquina es en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve desde arriba, con las botellas entrando por el lado derecho y saliendo por la izquierda después de taponar. Esta configuración es compatible con una amplia gama de diseños de línea y se integra perfectamente con los despaletizadores anteriores y los equipos de etiquetado o envasado posteriores. Los transportadores de entrada y salida están sincronizados con el accionamiento principal del monobloque a través de motores controlados por frecuencia, lo que garantiza un flujo constante de botellas sin colisiones ni espacios.

La automatización se gestiona mediante un PLC integrado con una HMI de pantalla táctil, que proporciona a los operadores control sobre las funciones de la máquina, la gestión de recetas y los parámetros operativos. El sistema permite ajustar con precisión las presiones de llenado, los tiempos de enjuague y los ajustes de torque o inserción de tapado. Este nivel de control garantiza una calidad constante del producto en diferentes formatos y tiradas de producción.

El saneamiento está respaldado por un sistema CIP (Clean-in-Place) integrado para las válvulas de llenado y las rutas del producto, junto con un sistema de purga de CO₂ para el funcionamiento isobárico para reducir aún más la entrada de oxígeno. Todas las áreas de contacto con líquidos están diseñadas con superficies lisas y puntos de drenaje para evitar residuos de producto y facilitar una limpieza a fondo.

El robusto diseño mecánico, combinado con una automatización precisa, hace que el monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph sea una opción confiable para las bodegas que buscan un rendimiento constante, flexibilidad en los formatos de botellas y la capacidad de cambiar entre la producción de vinos tranquilos y espumosos sin comprometer la calidad.


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