Monobloques de Llenado
Ref: M282Monobloque de llenado isobárico de segunda mano CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph
Detalles
kw: 8kw
hz: 50hz
Descripción
Monobloque de llenado isobárico de segunda mano CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph
El Monobloque de Llenado Isobárico de Ocasión CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph, modelo CAN ISO 12/1S/1S AZ, fabricado en 2024, proporciona una solución avanzada para el embotellado de bebidas carbonatadas. En concreto, este monobloque garantiza un llenado isobárico altamente eficiente y preciso, por lo que es adecuado para cervezas carbonatadas, refrescos carbonatados y vinos. Además, maximiza la productividad al alcanzar una producción de 3.000 latas por hora (cph) para latas de 0,33L y 2.000 cph para latas de 0,5L, operando eficientemente a temperaturas entre 0°C y +4°C con un contenido máximo de CO₂ de 5 gr/L.
Rendimiento y condiciones de funcionamiento del monobloque de llenado CIMEC usado
En el monobloque de llenado CIMEC usado, el sistema calcula la velocidad nominal en función de la producción de cerveza, vinos y otros productos carbonatados ligeros y totalmente fermentados con un contenido de CO₂ de hasta 5 gr/L y una temperatura de llenado entre 0 °C y +4 °C. Varios factores influyen en los tiempos del ciclo de llenado, incluido el contenido de dióxido de carbono, la temperatura, la densidad y el nivel de fermentación del producto. En consecuencia, estas variables prolongan los tiempos de descompresión e impactan en la velocidad de producción de la máquina. Por lo tanto, para mantener un llenado consistente y uniforme, el producto debe fluir hacia la llenadora de forma continua y a una presión constante. Además, dependiendo del tipo de cerveza procesada, una bomba de alimentación mantiene una presión y un caudal constantes, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
Composición y características técnicas
El Monobloque de Llenado Isobárico de Ocasión CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph incorpora una Llenadora Isobárica Mecánica equipada con 12 válvulas de llenado I.P.I. (Inyección – Pre-evacuación – Inyección). En consecuencia, esta configuración controla el caudal y garantiza un llenado preciso, logrando un rendimiento nominal de 3.000 latas/hora en latas de 0,33L y hasta 3.000 latas/hora en latas de 0,355L. Además, la llenadora funciona con válvulas isobáricas tradicionales y boquillas fijas, manteniendo una contrapresión constante para evitar la formación de espuma y garantizar la estabilidad del producto.
Además, este Monobloque de Llenado CIMEC de segunda mano admite latas de aluminio de varias alturas y diámetros, ofreciendo una gran versatilidad para una amplia gama de bebidas carbonatadas. En concreto, la válvula de llenado maneja latas STANDARD, SLIM y SLEEK, utilizando tapas de 200 y 202. Además, la máquina admite las siguientes dimensiones de lata:
- Altura mínima/máxima: 89 mm / 168 mm
- Diámetro mínimo/máximo: 53 mm / 66 mm
Sistema de selladora
El Monobloque de Llenado CIMEC de segunda mano cuenta con una cerradora con cabezales de cierre 1+1, que proporcionan un sellado hermético y uniforme de las latas. En particular, el sistema utiliza levas motorizadas controladas por inversores para regular con precisión el movimiento del mandril (husillo de cierre) y los rodillos de 1ª y 2ª operación. En consecuencia, este sistema elimina la holgura mecánica, lo que garantiza un sellado consistente y sin defectos.
Además, la rueda de estrella gira en sincronía para alinear las latas debajo de los cabezales de cierre. Los sensores de presencia detectan la posición de las latas y tapas, lo que garantiza un ciclo continuo sin interrupciones. Después del sellado, el sistema transfiere eficientemente las latas selladas a las cintas transportadoras para su posterior embalaje.
¿Cómo funciona el monobloque de llenado CIMEC usado?
1. Ciclo de llenado
En el Monobloque de Llenado Isobárico de Ocasión CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph, el ciclo de llenado comienza cuando el transportador horizontal transporta las latas a la rueda de estrella de carga. Específicamente, un tornillo de alimentación separa y alinea las latas antes de que lleguen a la rueda de estrella. A medida que la rueda de estrella gira, coloca cada lata directamente debajo de una válvula de llenado. En esta etapa, la cesta de centrado baja y sujeta la lata mientras el sistema inyecta gas inerte (CO₂) para eliminar el aire y presurizar la lata. En consecuencia, un cilindro de elevación eleva la lata en contacto con la válvula de llenado, lo que garantiza un ajuste seguro para el proceso de llenado.
Durante la evacuación y presurización, el sistema evacua el gas previamente inyectado para eliminar cualquier oxígeno residual. A continuación, vuelve a presurizar la lata para que coincida con la presión dentro del tanque de llenado, lo que garantiza un llenado isobárico y evita la formación de espuma en los productos carbonatados. Después de alcanzar la presión deseada, la válvula de llenado se abre, permitiendo que el producto fluya por gravedad hacia la lata. Mientras tanto, el sistema estabiliza el nivel de líquido a través de la contrapresión, lo que evita la formación de espuma y mantiene la integridad del producto.
Una vez finalizado el proceso de llenado, el sistema cierra mecánicamente la válvula de llenado. Posteriormente, despresuriza la lata lentamente para evitar salpicaduras o pérdidas de CO₂. El cilindro de elevación baja la lata, lo que permite que la rueda de estrella de carga transfiera la lata a la cinta transportadora. A continuación, la lata pasa a través de un túnel de gas inerte, que evita la oxidación al aislar el producto del contacto con el aire. Adicionalmente, este túnel funciona como un sistema antiespumante, manteniendo la carbonatación y frescura del producto.
2. Distribuidor de tapas
El distribuidor de tapas suministra y coloca eficientemente las tapas en las latas llenas. A medida que las latas se mueven a lo largo de la cinta transportadora, recogen automáticamente las tapas del canal descendente. Mientras tanto, un inyector de gas estéril introduce gas estéril en cada tapa durante esta etapa, evitando que el aire entre en contacto con el producto y preservando su frescura.
Además, el sistema de posicionamiento mecánico alinea con precisión las tapas de las latas antes de que se muevan a la estación de cierre. El distribuidor de tapas tiene capacidad para aproximadamente 1800 tapas y admite la carga de 600 tapas a la vez sin interrumpir la producción. Además, los sensores monitorean continuamente la presencia de tapas y alertan a los operadores cuando el distribuidor requiere reposición.
3. Fase de sellado (operación de selladora)
La fase de cierre desempeña un papel crucial en el funcionamiento del monobloque de llenado isobárico usado CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph, garantizando un sellado hermético y seguro en cada lata. En particular, un sistema altamente sincronizado gestiona esta fase, proporcionando uniformidad y consistencia en el proceso de sellado de productos carbonatados, como cerveza, refrescos carbonatados y vinos espumosos.
Después de que las latas recogen las tapas, el sistema transporta las latas a lo largo de dos cintas transportadoras sincronizadas. En consecuencia, esta sincronización precisa posiciona cada lata con precisión para el sellado, evitando desalineaciones e interrupciones. A continuación, la rueda de estrella gira para alinear las latas bajo los dos cabezales de cierre, lo que permite a la máquina sellar dos latas simultáneamente y mantener una producción constante de 3.000 cph.
Además, la rueda de estrella giratoria utiliza un movimiento giratorio con un tope de leva para posicionar con precisión las latas llenas debajo de los cabezales de cierre. Mientras tanto, los sensores de presencia verifican la posición de la tapa en cada lata, asegurando que cada lata proceda con una tapa correctamente colocada a la fase de sellado. En consecuencia, este paso de verificación evita fugas y contaminación, manteniendo la integridad del producto.
Después del sellado, la rueda de estrella giratoria libera las latas selladas en las cintas transportadoras. Las cintas sincronizadas reciben las latas sin problemas, evitando daños o interrupciones en las tapas selladas. Posteriormente, el sistema transfiere las latas selladas a una sola cinta transportadora, llevándolas a la estación de embalaje, donde se organizan y preparan las latas para el embalaje final.
Conclusión del Monobloque de Llenado Isobárico Usado CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph
En conclusión, el Monobloque de Llenado Isobárico Usado CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph combina precisión, flexibilidad y eficiencia, posicionándose como una solución líder en las líneas modernas de producción de bebidas. Su diseño adaptable y sus características avanzadas permiten a los fabricantes satisfacer las demandas dinámicas del mercado al tiempo que mantienen una calidad superior del producto y una eficiencia operativa.