Descripción

Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph

Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello.

El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción.

El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho.

Control preciso y operación confiable

Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos.

Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas.

El funcionamiento de la máquina y los parámetros del proceso se gestionan a través de un panel HMI con pantalla táctil instalado directamente en el armario eléctrico. Esta interfaz proporciona control en tiempo real sobre todos los ajustes de producción, gestión de alarmas y avisos de mantenimiento. Toda la máquina está cableada de manera altamente organizada, con paneles eléctricos seguros, cables cuidadosamente enrutados y terminales claramente identificados para facilitar la resolución de problemas. Todas las protecciones de seguridad y enclavamientos están presentes y funcionan, lo que garantiza la seguridad del operador y mantiene la accesibilidad para las intervenciones de servicio.

Versatilidad en formatos de envases y facilidad de cambio

Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por soplado Terekas FlexBlow 1 es su capacidad para manejar una amplia gama de acabados de cuello y geometrías de preformas. Los tipos de mástil admitidos incluyen 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start y 53SP400. Esta amplia compatibilidad permite que el sistema produzca botellas para un conjunto diverso de aplicaciones, desde envases de bebidas estándar hasta envases especiales para alimentos, hogar o cuidado personal.

Los procedimientos de cambio se simplifican mediante un mecanismo de cambio rápido de formato, lo que permite al operador adaptar rápidamente la máquina a nuevos tamaños de preformas o formatos de botellas con un tiempo de inactividad mínimo. Los componentes mecánicos, incluidas las guías de preformas, las pinzas y los soportes del cuello, están diseñados para ajustes sin herramientas siempre que sea posible, lo que respalda tanto la eficiencia como la repetibilidad. La cavidad de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento y el sistema de manipulación de preformas están diseñados para una adaptación rápida y fiable a las diferentes demandas de producción.

Con un récord de producción total que supera los 20 millones de botellas, el FlexBlow 1 demuestra una durabilidad y fiabilidad probadas en entornos industriales continuos. Los procedimientos de mantenimiento regulares están respaldados por manuales completos y documentación técnica proporcionada con la máquina. La compatibilidad de las piezas de repuesto está asegurada, ya que los componentes mecánicos y eléctricos clave se basan en estándares industriales.

El sistema de moldeo por soplado incluye una línea completa de manipulación de preformas: un volquete permite la carga a granel de preformas, que luego son separadas y alineadas por el posicionador antes de entrar en el cargador. Esto garantiza una alimentación continua en el horno y ciclos de producción ininterrumpidos. El compresor integrado y los módulos de gestión de aire están dimensionados para la potencia nominal máxima de la máquina y están equipados con unidades estándar de filtración y secado. El enfriamiento es administrado por un enfriador dedicado, diseñado para mantener temperaturas de proceso óptimas tanto para los moldes como para los circuitos neumáticos.

Todas las áreas críticas de la máquina, desde el horno hasta la estación de soplado y los módulos auxiliares, son fácilmente accesibles para su limpieza e inspección regular. Las superficies internas y externas están limpias y bien mantenidas, sin mostrar evidencia de corrosión, fugas de aceite o reparaciones inadecuadas. Las etiquetas de seguridad y las instrucciones de funcionamiento son visibles y están actualizadas, lo que proporciona una capa adicional de confianza al operador.

Esta máquina de moldeo por soplado usada Terekas de hasta 5L 1000 bph destaca por ser una solución robusta y versátil para la fabricación de botellas de PET. Su combinación de flexibilidad de una sola cavidad, manejo avanzado de preformas y características integrales de seguridad y automatización lo hacen particularmente adecuado para empresas que buscan una producción confiable y de alta calidad con tiempos de cambio minimizados. La modularidad de la máquina, junto con su historial de mantenimiento documentado y su clara visibilidad del proceso, garantiza resultados consistentes y repetibles en una variedad de formatos de contenedores.

Características técnicas clave:

• Arquitectura lineal de moldeo por soplado de una sola cavidad para botellas de PET de hasta 5 litros

• Rendimiento máximo de hasta 1.000 botellas por hora

• Compatible con múltiples acabados de cuello: 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start, 53SP400

• Volquete, posicionador y cargador de preformas integrados

• Túnel de calentamiento de preformas IR con rejilla protectora y control uniforme de la temperatura

• Estación de soplado neumática con recuperación de aire y enfriador dedicado

• HMI de pantalla táctil fácil de usar para la gestión y el diagnóstico de procesos

• Construcción limpia y bien mantenida con puntos de mantenimiento y sistemas de seguridad accesibles

Esta máquina ofrece una base sólida para la producción eficiente y de alta calidad de botellas de PET, con la flexibilidad operativa necesaria para cumplir con los requisitos de envasado en evolución de hoy en día. Para obtener detalles técnicos o una consulta sobre la integración, nuestro equipo está disponible para apoyar su proyecto.

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