Descripción

Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general

Máquina de extrusión y soplado Uniloy Milacron HSM10/D de segunda mano diseñada para producir envases de HDPE de hasta 10 L. Con un cabezal de un solo parisón y una abrazadera robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de producción de bebidas (por ejemplo, botes de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de embotellado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

Datos principales

• Marca/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D
• Año: 2000
• Tecnología: Moldeo por extrusión y soplado (EBM), parisón único
• Material: HDPE
• Número de cavidades: 1
• Volumen máximo del envase: 10 L
• Potencia indicativa: hasta unos 300 bph en 10 L (depende de la aplicación)
• Manuales: incluidos
• Nº de referencia: SO126

Extrusora

• Diámetro del tornillo: 100 mm; L/D 24
• Velocidad del tornillo de HDPE: 0–70 rpm
• Capacidad de plastificación (HDPE): aprox. 300 kg/h
• Motor de la extrusora principal: 89 kW
• Zonas de calentamiento: 6; potencia de calentamiento del barril: 31,4 kW
• Potencia de refrigeración del motor: 0,58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW

Cabeza de Parison

• Tipo: PE 1/200, parisón individual
• Diámetro máximo del troquel: 200 mm
• Potencia de calentamiento del cabezal: 14,2 kW
• Control de espesor Parison: hidráulico (programación de espesor de pared)

Unidad de abrazadera y soplado

• Fuerza de sujeción: 200 kN
• Tamaño máximo del molde: 650 × 500 mm (H)
• Espesor del molde: 2 × 150 mm
• Carrera de apertura del molde: 300 mm
• Carrera horizontal del carro: 660 mm
• Carrera del pasador de soplado: 240 ± 5 mm
• Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg

Eléctrico

• Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW)
• Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N

Sistema hidráulico

• Capacidad del depósito: 400 l
• Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min
• Presión máxima (circuito principal): 190 bar
• Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración por aceite: 1,5 kW

neumático

• Presión de funcionamiento (general): 6–8 bar; uso de aire: 2000–2500 Nl/min
• Presión posterior al enfriamiento: 6-8 bar; uso de aire: 1000–1500 Nl/min

Agua de refrigeración

• Circuito de molde: 8-12 °C; Caudal 15 m³/h
• Extrusora y aceite hidráulico: 10-24 °C; Caudal 4 m³/h

Dimensiones y pesos

• Tamaño aproximado de la máquina (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm
• Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg
• Nivel de ruido en el operador: < 85 dB(A)

Sistemas avanzados de automatización y control

• Programación hidráulica del espesor de la pared para un control preciso del parisón, mejorando la distribución del peso y el rendimiento de carga superior en contenedores de 10 L.
• Software de comando y control Uniloy dedicado (código de versión disponible en manuales) con interfaz de operador para la gestión y el diagnóstico de puntos de ajuste.
• Control de temperatura integrado en seis zonas de extrusión y cabezal calentado para un procesamiento estable a una temperatura de transformación de hasta 300 °C.
• Protección con enclavamiento y paradas de emergencia para una operación segura.

Capacidades de integración de la línea de producción

Esta moldeadora por extrusión y soplado de segunda mano está lista para la integración de equipos posteriores típicos de una línea de embotellado y sistemas de envasado industrial usados:

• Transportadores, desbarbado/recorte, probadores de fugas, control de visión/peso y celdas de paletización.
• Servicios estándar: electricidad de 400 V / 50 Hz, aire comprimido de 6 a 8 bar, agua de refrigeración de circuito cerrado a caudales especificados.
• Adecuado para auxiliares de producción de bebidas como bidones de agua y aceite comestible, así como productos químicos y productos para el hogar.

Condición de la máquina e historial de mantenimiento

• Estado: unidad de segunda mano con documentación original; Los manuales están disponibles para la puesta en marcha y el mantenimiento.
• Enfriador: no suministrado (se requieren circuitos de agua según las especificaciones). Compresor de aire: no incluido a menos que se indique lo contrario.
• Se recomienda la inspección y prueba debajo de su producto y herramientas para validar el tiempo de ciclo y la distribución del espesor de la pared.

Rendimiento operativo y versatilidad

• El diseño de un solo parisón permite una producción constante de envases de 5 a 10 L con matrices intercambiables de hasta Ø200 mm.
• El procesamiento de HDPE con alta capacidad de plastificación (~300 kg/h) permite tiempos de ciclo competitivos de alrededor de 300 bph en 10 L, sujeto al diseño del molde, la refrigeración y la geometría de la pieza.
• El control de temperatura estable y la programación hidráulica del parisón ofrecen una calidad repetible para los exigentes requisitos de embalaje industrial.

Requisitos de instalación y preparación del sitio

• Huella y acceso: asignar al menos 7,6 × 7,7 m más el espacio libre de servicio; altura mínima 3,9 m.
• Eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A; potencia instalada 156 kW (promedio típico ~ 104 kW).
• Aire comprimido: 6-8 bar; 2000-2500 Nl/min para el proceso más 1000-1500 Nl/min para el post-enfriamiento.
• Agua de refrigeración: circuito de molde 8-12 °C a 15 m³/h; circuito de extrusora/aceite 10–24 °C a 4 m³/h. Proporcionar filtración y tratamiento de agua adecuados.
• Carga en el suelo: permita una masa total de la máquina de aprox. 14 t en los grupos de extrusión y soplado.

Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento

• Las características de seguridad incluyen protecciones entrelazadas, circuitos de parada de emergencia y emisiones acústicas por debajo de 85 dB (A) en la posición del operador.
• Construido según las prácticas de seguridad europeas de su período de fabricación. El cumplimiento de las regulaciones locales vigentes debe verificarse durante la instalación.
• Los manuales completos respaldan la evaluación de riesgos, las actualizaciones de validación de CE y la capacitación de los operadores.

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