Descripción

Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general

Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

• Fabricante: Krones y GEA
• Año de fabricación: 2010
• Horas de trabajo: aprox. 47,000
• Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L)
• Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2
• Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico
• Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2
• Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881
• Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7

Alcance del equipo principal

• CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h
• Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso
• Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear
• Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas
• Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire)
• Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones
• Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM
• Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones
• Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente
• Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack
• Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3
• Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016)

Sistemas avanzados de automatización y control

Control de línea y PLC

• PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados
• Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados
• Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET

Garantía de calidad y trazabilidad

• Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de tinta (Leisinger Jet 3) en paquetes
• Inspección en línea con los sistemas Checkmat de Krones para el nivel de llenado y la presencia/posición de la etiqueta
• Detección de fugas a través de Krones Flowliner para la integridad del contenedor

Capacidades de integración de la línea de producción

Upstream (preformas a botellas)

• Manipulación automatizada de preformas: volquete, transportadores y Krones Contifeed RS para un avance constante
• Limpieza de preformas (Prejet Linear) para proteger el soplado y el proceso posterior ultralimpio
• Máquina de moldeo por soplado Contiform S12M acoplada directamente al bloque de llenado sin transportador de aire, minimizando el riesgo de contaminación y la huella

Llenado y tapado (bloque isobárico ultra limpio)

• Llenadora volumétrica VODM-PET 2.160-66-103 para una dosificación precisa y repetible en bebidas carbonatadas y bebidas carbonatadas
• Taponadora integrada con alimentación de tapones desinfectada, enjuague y esterilización para una aplicación de cierre higiénico
• Diseño ultralimpio y entorno controlado para bebidas sensibles

Envasado downstream y final de línea

• Etiquetado envolvente de fusión en caliente OPP (Krones Contiroll OPP 720-15)
• Envasado en bandeja retráctil (Krones VarioPro FS) y aplicación de asa (Twin Pack) para envases listos para la venta al por menor
• Paletización automatizada con Krones Robopox Modulpal (2016) para un alto rendimiento al final de línea

Condición de la máquina e historial de mantenimiento

• Historial de servicio: mantenido por Krones; reportado en excelente estado.
• Aprox. 47.000 horas de funcionamiento, de acuerdo con un uso cuidadoso del OEM

Rendimiento operativo y versatilidad

• Formatos: PET 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L; múltiples acabados de cuello (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 cuello corto)
• Aplicaciones: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas y sin gas, zumos mezclados con CO2
• Higiene: llenado isobárico ultralimpio adecuado para bebidas sensibles
• Eficiencia: la configuración directa de soplado a bloque reduce la manipulación, el uso de energía y los riesgos de contaminación
• Consistencia: el llenado volumétrico/isobárico garantiza una dosificación precisa y minimiza la pérdida de producto

Requisitos de instalación y preparación del sitio

Las siguientes pautas son indicativas y deben confirmarse durante una inspección del sitio y una revisión de OEM:

• Eléctrico: suministro industrial compatible con las especificaciones europeas (por ejemplo, ~400 V, 50 Hz, trifásico); Conexión a tierra adecuada y control de armónicos
• Aire comprimido: aire limpio y seco para moldeo por soplado, actuadores y neumáticos (normalmente de 6 a 10 bar; secado hasta un punto de rocío bajo)
• Gases de proceso y servicios públicos: CO2 para carbonatación y presurización de productos; vapor y/o agua caliente para CIP y pasteurización; bucles de agua fría y/o glicol para enfriamiento de procesos; agua de proceso potable con filtración adecuada
• Preparación del producto: integración de jarabe/sala de mezcla con mezclador, desgasificador y carbonatador GEA TDS
• Drenaje y efluentes: desagües de piso higiénicos para devoluciones y lavado CIP; manejo de efluentes dimensionado para caudales CIP
• Medio ambiente: calidad del aire controlada alrededor del bloque ultralimpio; HVAC y sobrepresión adecuados cuando lo especifique el OEM
• Manipulación de materiales: logística de entrada/salida de palets, almacenamiento de películas y bandejas, gestión de etiquetas y adhesivos
• Diseño: el bloque de llenado → moldeadora de soplado de conexión directa reduce la huella y elimina el transportador de aire; Verifique los recorridos del transportador y las zonas de acumulación para que coincidan con la velocidad objetivo

Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento

• Diseño OEM consistente con las prácticas europeas de seguridad de maquinaria (por ejemplo, marco CE), incluidas protecciones, enclavamientos, paradas de emergencia y disposiciones de bloqueo / etiquetado
• Materiales en contacto con alimentos y diseño higiénico alineados con las mejores prácticas de la industria de bebidas
• Sistemas de inspección integrados para el control de procesos (Checkmat) y la integridad del contenedor (Flowliner)
• Documentación, conformidad y validaciones que deben revisarse y confirmarse durante la inspección técnica

Esta línea de embotellado de PET usado ofrece una plataforma llave en mano para la producción de bebidas de segunda mano, combinando las tecnologías de proceso de Krones y GEA con una automatización robusta, un llenado isobárico ultralimpio y un envasado industrial completo de final de línea.

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