Descripción

Línea de llenado usada para CSD 12000 bph

Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados

La línea de llenado usada para CSD 12000 bph llena botellas de PET con refrescos carbonatados utilizando tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, conserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una potencia nominal de 12.000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona según el estándar de embalaje de palets europeos. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de rendimiento medio a alto.

Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para CSD 12000 bph

Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. En concreto, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación constante de botellas. Además, la unidad admite el funcionamiento continuo bajo alta carga, lo cual es esencial para los sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo fundamental para la eficiencia aguas arriba.

Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de enfriamiento de moldes

La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Aunque los moldes no están incluidos, la máquina cuenta con un volquete de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración admite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite una alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. En particular, la robusta construcción de la máquina garantiza la fiabilidad a largo plazo.

Bloque enjuagador-llenador-taponador con 60 válvulas y tecnología isobárica

SIDEL Alsim fabricó el bloque de llenado central en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobárico y una taponadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema logra un alto rendimiento mientras mantiene la consistencia de la presión. En particular, el relleno isobárico limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, que es crucial para el embotellado de refrescos. Además, permite cambios rápidos de formato, haciendo que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción.

Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado usada para CSD 12000 bph

El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24.000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de ingresar a la llenadora. A su vez, esto reduce la variabilidad del proceso. Del mismo modo, su alta capacidad se alinea perfectamente con la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea.

Sistema automatizado de etiquetado y embalaje

La sección de posllenado consta de una etiquetadora Contiroll de Krones (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes. Después del etiquetado, una enfardadora Dimac Bluestar (solo película) realiza el embalaje secundario. A continuación, el sistema enruta los paquetes a un aplicador de mango CEFMA. A continuación, un paletizador IHS con un almacén de palets apila los productos. Por último, una Pragometa Rotomatic envuelve los palets con film estirable. Juntas, estas máquinas crean una solución de final de línea totalmente automatizada.

Sistema de transporte interno optimizado en esta línea usada para refrescos carbonatados

La línea incluye transportadores aéreos de Rafale Technologie, transportadores de botellas y transportadores de paquetes. Cada uno de ellos garantiza una transferencia fluida del producto de una etapa a otra. Como resultado, el sistema reduce los puntos de acumulación y mejora el flujo general. Esta configuración no solo admite la producción continua, sino que también simplifica la integración con otras máquinas.

En conclusión, la línea de llenado usada para CSD 12000 bph proporciona una solución integral para el embotellado de refrescos carbonatados. Integra componentes confiables, rendimiento de alta velocidad y empaque estándar de la industria. A pesar de requerir mantenimiento antes de su puesta en marcha, la línea representa un sistema de embotellado isobárico altamente eficiente y listo para su reactivación en entornos industriales.

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