Descripción

Línea completa de embotellado de PET Krones usada CSD Agua con gas 16000 bph 1,5 L

Solución avanzada de embotellado de PET para bebidas carbonatadas

Esta línea completa de embotellado de PET de Krones ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas de PET de 1,5 litros. Diseñada para ofrecer rendimiento y fiabilidad, la línea combina a la perfección tecnologías de moldeo por soplado, llenado, etiquetado, envasado y paletizado para lograr un rendimiento de hasta 16.000 botellas por hora.
Diseñado para la versatilidad, puede adaptarse a varias formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de bebidas en una amplia gama de productos carbonatados.

En el centro de la línea se encuentra el sistema de moldeo por estirado y soplado Contiform de Krones (S16), equipado con un alimentador automático de preformas y un enfriador integrado. Este sistema garantiza una formación precisa y consistente de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante toda la producción. Un transportador de aire, diseñado específicamente por Krones, transfiere de manera eficiente y suave las botellas de PET vacías desde la sopladora directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformación o contaminación.

Llenado, etiquetado y control de calidad integrados de alta velocidad

Después de la producción de botellas, la etiquetadora Contiroll de Krones aplica etiquetas envolventes a las botellas de PET vacías con gran precisión. La estación de etiquetado admite operaciones de alta velocidad, lo que garantiza una colocación perfecta de la etiqueta para una marca consistente y un impacto en el estante. Inmediatamente después, la llenadora isobárica Mecafill de Krones, diseñada específicamente para bebidas carbonatadas, garantiza niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control eficaz de la espuma. Esta llenadora también está equipada con un detector de metales en la salida, lo que proporciona un control de calidad esencial al detectar y rechazar botellas que contienen contaminantes metálicos.

La sección de procesos de la línea cuenta con un mezclador Krones, responsable de la preparación y mezcla precisas de jarabes de agua y bebidas para bebidas sin gas y carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación, la desgasificación y el control de la temperatura de CO₂, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad.

Embalaje secundario integral y automatización de final de línea

Después del llenado y tapado, los módulos de transporte de Krones transportan las botellas a la zona de envasado secundario. En esta sección, un túnel retráctil Variopack de Krones clasifica las botellas y las envuelve en envases estables, con un rendimiento de hasta 45 envases por minuto. Para formatos de embalaje que requieren soportes de cartón, un aplicador de asa de un solo carril Twin Pack MDE INOX proporciona un manejo ergonómico y un transporte seguro del paquete.
Después del envasado, los transportadores de Krones trasladan los paquetes a la zona de paletización, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los coloca en palets con patrones de apilamiento precisos, adecuados para diferentes tipos de palets y formatos de botellas. Esta automatización avanzada mejora la eficiencia operativa y reduce los requisitos de manipulación manual.

Para la estabilización final, una envolvedora de anillo Robopac Genesis aplica película estirable a las paletas, utilizando un control de tensión variable para garantizar la estabilidad de la carga durante el almacenamiento y el transporte. El área de paletizado también cuenta con un sistema automatizado de alimentación de palets con elevadores y transportadores integrados, lo que permite un flujo de producción continuo y una logística optimizada.

Equipos auxiliares y servicios de proceso

La línea de embotellado está equipada con un sistema CIP (Clean-In-Place) que incluye dos tanques de acero inoxidable para la preparación de productos químicos, intercambiadores de calor a vapor y una completa red de automatización y tuberías. Esta configuración garantiza ciclos de limpieza higiénicos, un tiempo de inactividad corto y el cumplimiento de estrictos estándares de seguridad alimentaria en la fabricación de bebidas.
Se incluye una unidad de pasteurización Schmidt para el tratamiento térmico de productos semiacabados, lo que garantiza una pasteurización y una calidad del producto óptimas. La preparación del jarabe se gestiona mediante un tanque de acero inoxidable y una estación de mezcla dedicados, lo que permite una dosificación precisa y una mezcla homogénea de ingredientes.

Todas las operaciones de proceso y transporte están controladas por paneles eléctricos centralizados diseñados por Krones, que admiten la distribución de energía trifásica de 400 V. El sistema cuenta con protección contra cortocircuitos y aparamenta principal de alta capacidad, lo que garantiza un funcionamiento seguro y confiable bajo demandas de producción industrial.

Características técnicas clave

• Moldeo por soplado: Krones Contiform S16 con alimentación automática de preformas y enfriador integrado, que permite cambios rápidos de molde y formación precisa de botellas de PET para envases de 1,5 L.

• Transporte de aire: Transportador de aire de Krones para una transferencia suave y eficiente de botellas vacías, minimizando el estrés mecánico.

• Etiquetado: Etiquetadora envolvente Contiroll de Krones, optimizada para la aplicación precisa y de alta velocidad de etiquetas en botellas de PET.

• Relleno: Llenadora isobárica Mecafill de Krones para bebidas gaseosas y agua con gas, equipada con un detector de metales de salida para un mejor control de calidad.

• Mezcla: Mezclador de Krones para bebidas carbonatadas, que permite una dosificación precisa de CO₂, mezcla de jarabe y tratamiento del agua.

• Codificación de inyección de tinta: Impresora Hitachi RXS-SD160W para una codificación confiable de lotes y fechas.

• Embalaje secundario: Túnel de retracción Variopack de Krones (45 paquetes/min) y aplicador de asa de un solo carril Twin Pack MDE INOX para un montaje y manipulación eficientes de los paquetes.

• Paletizado: Paletizador Kettner Pressant Universal, compatible con sistemas automatizados de alimentación y extracción de palets para una automatización perfecta del final de línea.

• Envoltura de paletas: Envolvedora de anillo Robopac Genesis para enfardado de palets seguro y de alta velocidad.

• Sistema CIP: CIP químico de doble tanque con intercambiadores de calor de vapor y controles automatizados para una higiene óptima.

• Pasteurización: Unidad de pasteurización Schmidt para el tratamiento térmico eficaz de bases de bebidas.

• Preparación del jarabe: Tanque de acero inoxidable y estación de mezcla dedicados para una preparación precisa del jarabe.

Optimizado para una producción de PET consistente y de alto volumen

La línea completa de embotellado de PET de Krones usada para bebidas gaseosas y agua con gas en formato de 1,5 L está diseñada para ofrecer fiabilidad industrial, eficiencia y calidad constante del producto. La configuración del sistema permite cambios rápidos entre productos y formatos de envasado, lo que lo hace adecuado para instalaciones de producción de bebidas de gran volumen y múltiples SKU.
Cada componente está diseñado para una integración perfecta, bajo mantenimiento y una vida útil prolongada, ofreciendo una solución completa para las operaciones modernas de embotellado de bebidas.

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