Descripción

Resumen técnico y alcance de la aplicación – ATES Giorgia 8000 bph

El ATES Giorgia 8000 bph es un sistema de lavado y enjuague de movimiento continuo para botellas de vidrio, adecuado tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñado para uso independiente o integración perfecta en líneas de embotellado nuevas o existentes. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304 con cestas de plástico y transporte de movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones de seguridad de grado industrial.

Principales datos técnicos

• Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, adecuada para botellas retornables y nuevas.
• Capacidad nominal de producción: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato de la botella, el nivel de contaminación y la configuración de la línea.
• Materiales: estructura de acero inoxidable AISI 304; cestas de plástico; puertas y ventanas de inspección de acero inoxidable.
• Composición mecánica: Estantes, cestas para el alojamiento de botellas y carga/descarga automática con barras de empuje. Fácil acceso de inspección para mantenimiento.
• Tratamiento del agua: Lavado con agua caliente con detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en varias etapas.
• Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW.
• Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares 24 V; Integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
• Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h a través de un suministro de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar.
• Drenaje: enjuague integrado y drenaje del tanque a través de tubería de 2″.
• Aire comprimido: Presión de funcionamiento de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; Conexión de 1/4″.
• Calor: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) a través de un intercambiador de calor dedicado, compatible con el suministro de vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C para la etapa cáustica.
• Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para agua de proceso.
• Saneamiento: etapas de limpieza y desinfección que incluyen prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de tanques y tuberías para eficiencia energética.

Arquitectura del sistema y flujo de procesos

1. Ciclo de botellas retornables (lavado y enjuague completos)
   • Carga automática en cestas mediante barras de empuje.
   • Spray de prelavado para eliminar la suciedad y los residuos de la etiqueta.
   • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica.
   • Lavado interno y externo a alta presión a través de colectores de chorro.
   • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de un enjuague final con agua limpia o agua potable/desmineralizada.
   • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones.
2. Nuevo ciclo de botella (solo enjuague)
   • Pulverizar prelavado.
   • Pretratamiento con solución detergente.
   • Lavado interno y externo según sea necesario.
   • Enjuague y transferencia de varias etapas al llenado o almacenamiento.
3. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas
   • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos.
   • Chorros de inmersión y pulverización secuenciales con dosificación y temperatura controladas.
   • Recuperación y reciclaje de agua de enjuague a través de tanques de recolección y filtros de purificación.

Estructura mecánica y manejo

• Marco de acero inoxidable AISI 304 soldado con puertas de inspección y mantenimiento.
• Carcasa de cesta con estantes y soportes para una manipulación segura.
• Transportadores y mecanismos de barra de empuje para alimentación y descarga.
• Tanques de acero inoxidable de varias secciones, bombas de recirculación, válvulas y circuitos de drenaje.
• Mecanismo de eliminación de etiquetas y filtración continua para una alta disponibilidad operativa.

Automatización, electricidad y control

• Sistema de control basado en PLC (Siemens / Omron / Allen-Bradley o equivalente) con interfaz HMI.
• Parámetros configurables: tiempo de ciclo, temperatura, caudal de agua, dosificación de productos químicos.
• Monitorización integrada de motores y bombas con detección de fallos y protección térmica.
• Características de seguridad: controles de arranque/parada, paradas de emergencia, protecciones de seguridad con enclavamiento.
• Compatible con sistemas SCADA/MES para la integración con modernas líneas de embotellado.

Rendimiento, eficiencia y flexibilidad

• Tres ciclos integrados para botellas retornables y nuevas.
• El enjuague de varias etapas reduce el uso de agua al tiempo que garantiza resultados higiénicos.
• Eficiencia energética a través de intercambiador de calor, tanques aislados y recirculación de agua.
• La ruta de manejo suave minimiza el impacto y la rotura de la botella.
• El diseño modular permite el funcionamiento independiente o la integración en líneas completas de embotellado.

Seguridad y cumplimiento

• Cumple con la normativa CE con paradas de emergencia y protecciones entrelazadas.
• Protección contra sobrecarga en piezas móviles.
• Puntos de fácil acceso para inspección y servicio.
• El diseño enfatiza la seguridad del operador, la facilidad de limpieza y el mantenimiento rápido.

Resumen

En resumen, la lavadora automática de botellas usada ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora de botellas de vidrio de movimiento continuo de grado industrial configurada para un rendimiento de limpieza riguroso y una baja carga operativa. Con un conjunto integrado de sistemas de lavado, enjuague y eliminación de etiquetas, un consumo optimizado de servicios públicos y una construcción mecánica robusta, esta máquina representa una solución eficiente para la preparación higiénica de botellas de vidrio en entornos de producción de bebidas. La combinación de ingeniería de procesos avanzada y controles de usuario sencillos garantiza resultados consistentes en una amplia gama de tipos de botellas y condiciones de producción.

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