Descripción

La lavadora automática de botellas usadas ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora industrial de botellas de movimiento continuo diseñada para la limpieza intensiva de botellas de vidrio, tanto nuevas como recicladas, dentro de las líneas de embotellado de bebidas. La construcción y configuración de esta unidad reflejan un enfoque en la confiabilidad, la eficiencia de limpieza y la facilidad de integración en las líneas de envasado de vidrio existentes, particularmente para entornos de producción de mediana y gran escala.

El corazón del sistema ATES Giorgia es una estructura mecánica robusta que soporta una cadena de transporte continua que sujeta y transporta botellas de forma segura a través de múltiples estaciones de procesamiento. El ciclo de lavado está diseñado para garantizar la eliminación completa de residuos internos y externos, etiquetas y otros contaminantes que se encuentran comúnmente en las botellas devueltas destinadas a la reutilización. Las botellas se cargan en la máquina y avanzan automáticamente a través de varias etapas secuenciales, administradas por un sistema de control PLC centralizado.

La secuencia de lavado incluye una fase de prelavado, lavado interno y externo a alta presión, enjuague y zonas de eliminación de etiquetas. Estos pasos se optimizan mediante una combinación de cepillos giratorios, colectores de chorro y baños de inmersión. El proceso se cronometra con precisión y se gestiona para optimizar la acción de las soluciones cáusticas, los enjuagues con agua fría y caliente y la separación mecánica de etiquetas, de acuerdo con los estándares de higiene de la industria. Toda la operación está respaldada por un sistema de tanques de acero inoxidable de varias secciones, bombas de recirculación y dispositivos de filtración eficientes, lo que garantiza la reutilización y el tratamiento del agua de proceso para minimizar el consumo y el impacto ambiental.

Características técnicas y conexiones de servicios públicos

La lavadora de botellas ATES Giorgia 8000 bph ha sido diseñada para cumplir con los requisitos técnicos y funcionales de las líneas de embotellado modernas, con un enfoque en la estabilidad del rendimiento y los bajos costos operativos. La capacidad de producción nominal de la máquina es de hasta 8000 botellas por hora, y el rendimiento real depende del formato de la botella, el nivel de contaminación y la configuración de la línea.

Las características técnicas principales de esta unidad incluyen un consumo nominal de agua de 1.0 a 1.5 metros cúbicos por hora. El agua se distribuye en varias etapas del proceso a través de tuberías dedicadas y válvulas solenoides, con una conexión de suministro primario de 1″ G (BSPP) y un requisito de presión de suministro mínimo de 1,5 bar. El sistema integrado de drenaje de cicacitas y tanques se gestiona a través de una tubería de 2 pulgadas, optimizada para un funcionamiento continuo y un tiempo de inactividad reducido.

El aire comprimido se utiliza para ciertas funciones de accionamiento y para apoyar elementos de control neumáticos dentro de la máquina. El circuito neumático funciona a 6 bar, con un consumo de aire típico de aproximadamente 20 litros normales por hora, y se accede a través de una conexión de 1/4″.

Los requisitos de energía eléctrica para la lavadora ATES Giorgia 8000 bph están definidos por un suministro trifásico de 400 V, con una potencia total instalada de 20 kW. El gabinete de control eléctrico está integrado con dispositivos de seguridad modernos y relés de protección, y la interfaz eléctrica está diseñada para la conexión directa a los sistemas de administración de línea o la operación independiente. La máquina está equipada con monitoreo de carga térmica y detección de fallas para todos los motores y bombas primarios.

La energía térmica para el baño de lavado principal se suministra a través de un intercambiador de calor dedicado, con una entrada de calor requerida de 250.000 kilocalorías por hora (aproximadamente 291 kW). El circuito térmico es adaptable para la integración con los sistemas de generación de vapor o agua caliente de la planta, lo que garantiza un rápido logro de las temperaturas de funcionamiento y la estabilidad térmica durante los turnos de producción.

Estructura de la máquina, flujo de procesos e integración

El diseño general de la lavadora automática de botellas usadas ATES Giorgia 8000 bph presenta un diseño modular, lo que facilita tanto la instalación independiente como la integración en líneas de embotellado complejas. El marco de acero inoxidable proporciona un alto nivel de resistencia mecánica a la corrosión y al ataque químico, lo que garantiza la longevidad operativa incluso en escenarios de uso intensivo y entornos de lavado agresivos.

La ruta de la botella está configurada para una entrada y salida suaves, con sistemas automáticos de carga y descarga de botellas diseñados para interactuar con las unidades de despaletización y llenado o inspección aguas arriba. El mecanismo de transporte interno está diseñado para un manejo suave de las botellas, minimizando el impacto y la rotura, al tiempo que mantiene un posicionamiento preciso durante todo el ciclo de lavado.

Dentro de la sección de lavado, las botellas se exponen a chorros de inmersión y pulverización secuenciales, utilizando dosificación química controlada y regulación de temperatura. El baño principal incorpora un mecanismo eficiente de eliminación de etiquetas, con las etiquetas extraídas y los desechos sólidos filtrados y eliminados continuamente de la corriente del proceso. Esto minimiza el tiempo de inactividad de la máquina debido a la obstrucción y admite una alta disponibilidad operativa.

La zona de enjuague final emplea agua potable o desmineralizada a presión controlada, lo que garantiza la eliminación completa de cualquier detergente residual o agente de limpieza de las superficies internas y externas de las botellas. Todas las secciones del proceso están equipadas con puntos de inspección y servicio, lo que permite el mantenimiento y la inspección de rutina sin paradas prolongadas de la máquina.

El sistema de control ATES Giorgia se basa en un PLC (marca y modelo sujetos a configuración), con una interfaz de operador proporcionada a través de HMI o controles manuales. Los parámetros del sistema, como el tiempo de ciclo, la temperatura, el flujo de agua y la dosificación de productos químicos, se pueden configurar para adaptarse a las necesidades de diferentes formatos de botellas y niveles de suciedad.

La máquina incluye todos los dispositivos de seguridad estándar requeridos por las regulaciones CE, como paradas de emergencia, protecciones de seguridad entrelazadas y protección contra sobrecargas en todas las partes móviles. La filosofía de diseño prioriza la seguridad del operador, la facilidad de limpieza y el acceso rápido a todos los componentes reparables.

Resumen

En resumen, la lavadora automática de botellas usada ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora de botellas de vidrio de movimiento continuo de grado industrial configurada para un rendimiento de limpieza riguroso y una baja sobrecarga operativa. Con un conjunto integrado de sistemas de lavado, enjuague y eliminación de etiquetas, un consumo optimizado de servicios públicos y una construcción mecánica robusta, esta máquina representa una solución eficiente para la preparación higiénica de botellas de vidrio en entornos de producción de bebidas. La combinación de ingeniería de procesos avanzada y controles de usuario sencillos garantiza resultados consistentes en una amplia gama de tipos de botellas y condiciones de producción.

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