Descripción

Descripción general de la máquina

La etiquetadora Cavagnino&Gatti es una etiquetadora rotativa fabricada por CAVAGNINO & GATTI en 2002. Cuenta con un carrusel de 14 placas con rotación en sentido contrario a las agujas del reloj y está equipado con una configuración de tecnología mixta: tres estaciones de etiquetado sensibles a la presión (autoadhesivas) y una estación de cola fría. La máquina está diseñada para aplicar etiquetas frontales y traseras en una sola pasada, con una estación adicional dedicada a una etiqueta inferior de aproximadamente 2 × 6 cm. Esta arquitectura permite configuraciones flexibles, desde la operación solo adhesiva hasta ciclos híbridos en los que una etiqueta de pegamento frío (por ejemplo, una tira fiscal o un componente de envoltura) se combina con etiquetas sensibles a la presión.

Las 14 placas de botellas giratorias proporcionan un manejo estable de los envases para una colocación uniforme de las etiquetas. Las aplicaciones típicas incluyen envases de vidrio o PET en bebidas y alimentos especiales, según lo permitan las piezas de cambio instaladas. La robusta construcción de acero inoxidable de la máquina y el sistema eléctrico con clasificación IP54 se adaptan a los entornos de embotellado industrial.

Datos técnicos clave

• Fabricante / Modelo: CAVAGNINO & GATTI – Etiquetadora rotativa
• Referencia: ET225
• Año de fabricación: 2002
• Carrusel: 14 placas, rotación en sentido contrario a las agujas del reloj
• Tecnología de etiquetado: 3 estaciones × sensibles a la presión (autoadhesivas) + 1 estación de cola fría ×
• Posiciones de las etiquetas: Etiquetas frontales y traseras del cuerpo; etiqueta inferior adicional (~2 × 6 cm)

Automatización y control

• Movimiento giratorio con control de velocidad variable para entrada, carrusel y salida sincronizados.
• Circuitos de control de 24 VCC con instrumentación a 24 VCA/230 VCA por datos de diseño.
• Sensores para la presencia de envases y la detección de etiquetas típicos de los procesos sensibles a la presión y de cola fría.
• Controles del operador para habilitar/deshabilitar la estación, ajuste de velocidad y selección de formato (se requieren piezas de cambio por formato).

Integración de línea

• Diseñado para operación en línea con equipos de llenado/taponado aguas arriba y equipos de inspección/empaque aguas abajo.
• Las señales de protocolo de enlace de E/S estándar de 24 V CC se pueden utilizar para enclavamientos de arranque/parada, falla y seguridad.
• Interfaces mecánicas para transportadores de entrada y salida y ruedas de estrella; alineación y sincronización realizadas en el carrusel giratorio.
• Provisión para ejecutar estaciones sensibles a la presión de forma independiente o en combinación con la estación de cola fría, lo que permite múltiples escenarios de etiquetado en una sola pasada.

Condición y mantenimiento

• Unidad de segunda mano (año 2002). El estado real y el alcance del suministro se verificarán en la inspección.
• Servicio preventivo recomendado en artículos de desgaste: bordes de pelador de etiquetas, rodillos de presión, correas, cojinetes, rodillos/recipientes de cola fría y elementos rascadores.
• Los circuitos de pegamento frío deben inspeccionarse para detectar acumulaciones; Las estaciones adhesivas deben calibrarse para la tensión de la banda y el posicionamiento de la etiqueta.
• Comprobaciones rutinarias: alineación y sensibilidad de los sensores, nivelación de la placa de la botella, registro de la estación, protección y enclavamientos de seguridad.

Rendimiento y versatilidad

• Capaz de etiquetar frontal/trasera con una etiqueta inferior adicional en una sola pasada, aprovechando las tecnologías de adhesivos mixtos.
• Adecuado para etiquetas de papel o película (sensibles a la presión) y etiquetas de papel (cola fría), sujeto a compatibilidad de materiales y configuración de la estación.
• El carrusel de 14 placas admite operaciones de velocidad media; La producción real depende de la geometría del envase, las dimensiones de las etiquetas, los adhesivos y la configuración del proceso.
• Flexibilidad de formato que se puede lograr con piezas de cambio adecuadas para envases y etiquetas.

Requisitos del sitio

• Alimentación eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra neutra y de protección separadas).
• Voltajes de control: auxiliares de 24 VDC; Circuitos de instrumentación de 24 VAC / 230 VAC.
• Condiciones ambientales (datos de diseño):
  • Temperatura ambiente: 5 °C a 40 °C
  • Humedad relativa: 30%–80% (sin condensación)
  • Altitud máxima: 1000 m s.n.m.
  • Atmósferas peligrosas/explosivas: no permitidas
• Pavimento: superficie industrial nivelada y portante con espacio libre para protección y acceso de servicio.
• Auxiliares: el aire comprimido seco y la extracción pueden ser requeridos por dispositivos auxiliares dependiendo de la configuración final (que se verificará durante la auditoría de la línea).

Seguridad y cumplimiento

• Protección IP54 en sistemas eléctricos y motores para entornos industriales con lavado rutinario (no a alta presión) y exposición al polvo.
• Resguardos fijos y entrelazados con circuitos de parada de emergencia típicos de las etiquetadoras rotativas; El rendimiento de seguridad se confirmará en la puesta en marcha.
• La instalación, la evaluación de riesgos y la validación deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas eléctricas y de maquinaria aplicables y los procedimientos de seguridad del usuario final.

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