Descripción

Etiquetadora modular 14 cabezales cola fría – adhesivo 8000/14.000 BPH:

Esta nueva máquina etiquetadora modular se puede personalizar según sea necesario.

Apto para la aplicación de etiquetas:
COLA FRÍA Y ADHESIVOS

• Collar
ADHESIVO• PEGAMENTO posterior
• Junta
en “U” o “L”• ADHESIVO en la parte delantera
• ADHESIVO en la parte posterior

Botellas-Envases: CILÍNDRICOS y PERFILADOS
Nº de estaciones de etiquetado: Nº 3 grupos
de pegamento frío N. 2 grupos adhesivos 60 metros EN LA BANDEJA
MODULAR Diámetro de la cabeza Ø: Ø 960 mm
Número de placas: 14
Longitud de la etiqueta mín./máx.: 10/150
Altura mín./máx. de la etiqueta: 15/200
Diámetro/altura del envase mín./máx.: Ø 30/80 mm – Altura 100/400 mm
Velocidad máxima requerida: 8.000 bph

Composición básica de la máquina

1. Sistema construido de acuerdo con las regulaciones CE

2. Manejo de la máquina a través de PLC (Schneider)

3. Panel de control de pantalla táctil para funciones de etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio

4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras

5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora

6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina.

7. Protecciones de prevención de accidentes consistentes en:

• En el frente de tornillo, con dos puertas batientes
• En el frente de la estación de etiquetado, un solo cuerpo circula y se eleva verticalmente

8. Cabezal superior ajustable en altura en la etiquetadora modular para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de límite de parada automático.

9. Rotación de la placa a través de levas electrónicas

10. Placas con forma

11. La transmisión entre la placa y el motor se realiza a través de un reductor de engranajes que no requiere mantenimiento

12. Cambio rápido de placa

13. Cuerpo de placas desmontables del carrusel inferior (completo con toda su transmisión)

14. Cóclea con una parada en fase

Estaciones de adhesivo:

15. N. 2 estaciones de etiquetado adhesivo EN LA BANDEJA MODULAR, que incluyen:

• Motor paso a paso
• La máquina se detuvo después de que faltaran dos etiquetas en el carrete
• Memoria para 200 etiquetas diferentes
• Función de recuperación automática de etiquetas faltantes
• Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas
• Sensor de agotamiento de la bobina
• Fotocélula estándar para etiquetas no transparentes

16. Alicates de sellado en forma de U o en forma de L con 7 DIVISIONES

Estación de cola fría:

17. N.3 Estación de etiquetado de cola fría, tipo: Norma 4-4-120, que incluye:

• Motorización con servomotor
• Ajuste automático de la película de pegamento
• Lavado automático de las pinzas del tambor para la extracción de etiquetas.
• Bomba de pegamento
• Lubricación forzada con aceite
• Sin puntos de engrase
• Ajuste radial y tangencial con máquina en producción

18. ASISTENCIA REMOTA

Pieza de plástico para la entrada de botellas:

19. Etiquetadora modular equipada con:

• N.1 Equipos para formato de envase CILÍNDRICO consistentes en:
• Nr. 1 tornillos de introducción de contenedor con forma de recipiente UNIVERSAL PARA DIÁMETROS DE BOTELLA DE 60 A 120 MM
• Nr. 1 estrella de entrada/salida
• Nr. 1 guía central del contenedor
• Nr. 14 blancos de arcilla

20. N. 4 Estación de alisado de etiquetas

• 21. N.1 Equipo de etiquetas de cola fría
• N. 1 Almacén de etiquetas
• N. 1 juego de palets de recogida de etiquetas;
• N. 1 tambor de pinzas para recoger etiquetas;
• N.1 Estación de suavizado de etiquetas.

22. N.1 Equipos para el etiquetado con cola fría

• N. 1 Almacén de etiquetas
• N. 1 juego de palets de recogida de etiquetas;
• N. 1 tambor de pinzas para recoger etiquetas;
• N.1 Estación de suavizado de etiquetas.

23. N.1 Equipo de sellado “L” de cola fría

• N. 1 Almacén de etiquetas
• N. 1 juego de palets de recogida de etiquetas;
• N. 1 tambor de pinzas para recoger etiquetas;
• N.1 juego de almohadillas y manecillas para los alicates de sellado.

OPCIONAL

1. CAMBIO DE FORMATO DE BOTELLA CILÍNDRICA:
• Nr. 1 estrella de entrada/salida
• Nr. 1 guía central del contenedor
• Nr. 14 placas en forma
• Nr. 1 juego de plancha

2. Equipo
de etiquetado• N. 1 almacén
de etiquetas• N. 1 juego de palets de selección de etiquetas;
• N. 1 tambor de pinzas para recoger etiquetas;
• N.1 estación de alisado de etiquetas.

3. Nr. 1 estrella de entrada/salida UNIVERSAL CON MANITAS CAPACES DE TRABAJAR BOTELLAS CON DIÁMETROS MIN 54 MAX 116

ACCESORIOS OPCIONALES:

1. Motorización de la cinta transportadora completa con reductor de motor, cabezal de accionamiento, cabezal de retorno inactivo, cadena y control de motor
2. (alternativa) solo control del motor de la cinta transportadora con inversor (motor de engranajes, cabezal de remolque, cabezal de ralentí y cadena suministrados por usted)
3. Placa colectora de contenedor rotativo etiquetado, diámetro 800 mm, completamente fabricada en acero inoxidable AISI 304
4. Placa colectora de contenedor rotativo etiquetada de 1200 mm de diámetro completamente de acero inoxidable AISI 304
5. Precio del suplemento para el voltaje del transformador diferente del estándar (400V (± 10%) 50 Hz 3PH + tierra + neutro)
6. Panel eléctrico principal con aire acondicionado en caso de temperaturas de fábrica superiores a 35 °C
7. Sensor de parada de papel para etiquetas transparentes de polipropileno (costo para cada estación de etiquetado) en la estación de adhesivos de laboratorio de empaques
8. Ionizador para etiquetas transparentes de polipropileno para eliminar las cargas electrostáticas (costo por cada estación de etiquetado)
9. Centrado óptico
10. Libre paso de envases si no se utiliza la etiquetadora
11. Copia de seguridad de los datos del panel UPS en caso de corte de energía tanto para la parte central como para la estación de adhesivos del laboratorio de paquetes
12. Control de la caída de botellas en la entrada de la máquina
13. Lista de piezas de repuesto esenciales
14. Lista de piezas de repuesto para 2000 horas
de trabajo 15. Lista de piezas de repuesto para 4000 horas
de trabajo 16. Precio adicional para el cuadro eléctrico principal en el interior de la máquina en acero inoxidable AISI 304 (sustitución por acero pintado estándar)
17. Disposición para insertar el codificador INK-JET en un carrusel con soporte ajustable y codificador (codificador suministrado por usted)
18. Encoder mecánico de transferencia térmica mod. BARBAN CX30 (área de impresión 20×30) instalación en la estación de etiquetado autoadhesivo para imprimir lotes de producción completos con piezas de repuesto para la primera puesta en marcha de la producción y soporte
ajustable 19. Control de la presencia de la etiqueta solo en el contenedor con fotocélulas para detectar la etiqueta a la salida de la máquina, con alarma acústica y luminosa y parada de la máquina después de una serie de errores repetidos (para 03 etiquetas)
20. Ajuste de la altura de la unidad de pegamento

Parámetros estándar de la etiquetadora modular:

 Estructura portante y superior de acero galvanizado en caliente
 Tapa superior y lateral en AISI 304
 Traslado de contenedores

El tornillo espaciador, las estrellas de entrada/salida y la guía central están hechos de material sintético resistente al desgaste. Las guías de deslizamiento lateral y de la correa están hechas de plástico

 Carrusel

Los cabezales de cierre de contenedores tienen una tolerancia de altura de hasta 15 mm

 MANEJO DE PLACAS: LEVA ELECTRÓNICA

 Estación de adhesivo de laboratorio de paquetes: Estación de etiquetado autoadhesivo

La estación de adhesivos pack lab se creó en módulos independientes entre sí y se fijó en un perfil modular de aluminio – Desbobinador de papel – Cuchilla para pelar etiquetas – Rodillo impulsor – Rebobinador de papel de soporte – Cuadro eléctrico con conexiones rápidas.
Cada grupo individual puede ser reemplazado rápida y fácilmente.
La estación de adhesivo o estación de encolado de pack lab está fijada a una estructura mecánica sólida, equipada con 4 ejes de ajuste, completos con indicadores de posición de formato.

La técnica de la etiquetadora modular 14 cabezales cola fría – adhesivo 8000 bph

El motor de accionamiento de etiquetas está perfectamente sincronizado con la velocidad de la etiquetadora detectada y controlada por un único codificador de alta resolución.

La velocidad de dispensación de etiquetas en función de la estación de adhesivo de laboratorio del paquete es variable. Al detener la máquina durante el etiquetado con la etiqueta dispensada a la mitad, es posible reiniciar sin tener defectos en la aplicación de la etiqueta en el recipiente.

El rodillo impulsor del papel está tratado específicamente para que no se pegue
La máquina se detiene después de que faltan dos etiquetas en la bobina.
Función automática de recuperación de etiquetas faltantes.

 Alisado

El alisado, personalizado para cada formato individual, incluye cepillos y/o rodillos que se pueden quitar en su totalidad para reemplazarlos sin el uso de herramientas.
Para ciertas aplicaciones, se puede montar un dispositivo de alisado adicional en la correa.

 Transmisión y control principal

La transmisión a todas las partes móviles se realiza mediante engranajes alternos de acero C40 y Zellamida.
La motorización central de la etiquetadora Modular está a cargo de un motorreductor accionado por un convertidor de frecuencia electrónico “Inverter”.

 Regulación de velocidad y control automático

La velocidad de producción de la máquina es totalmente automática y es variable en función del caudal de entrada y salida de los contenedores. Además, un dispositivo de parada, instalado en la entrada de la máquina, garantiza una acumulación mínima de contenedores en la entrada de la máquina y una parada automática de seguridad en caso de acumulación de contenedores a la salida de la máquina. Todo está gestionado por un PLC.

 Sistema neumático

Grupo de servicio incorporado en la etiquetadora modular con válvula de regulación y filtro separador de agua listo para una conexión existente.

 Instalación eléctrica

Sistema conforme a la CE, listo para la conexión a la red. Voltaje según especificaciones del cliente. Tensión de control 24 V DC

 Mantenimiento

Puntos de engrase manuales, individuales y agrupados. En el panel se utilizan materiales de bajo mantenimiento, como rodamientos de bolas sellados y materiales deslizantes autolubricantes. Comprobación periódica del nivel de aceite en el tornillo espaciador.

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