Etiquetadoras
Ref: N-ET193Etiquetadora modular 10 cabezales pegamento-adhesivo
Detalles
Máquinas similares
Descripción
Etiquetadora modular 10 cabezales
| Etiquetadora | Pegamento
frío• 4 estaciones: Delante/detrás, junta L, anillo de cuello autoadhesivo • 3 estaciones: Delante/detrás, anillo de cuello |
| Botellas: | redondo/cuadrado |
| Estaciones de etiquetado nr.: | N. 3 estaciones
autoadhesivasN. 3 Estaciones de cola fría |
| Diámetro central Ø: | Ø 960 |
| Nº de placas: | 10 |
| Longitud de las etiquetas mín./máx.: | 10/150 |
| Altura de la etiqueta mín./máx.: | 15/200 |
| Diámetro/altura del contenedor mín./máx.: | Ø 30/80 mm – Altezza mín./máx. 100/400 mm |
| Transmisión de | Placa motorizada |
| Centrado | Sí |
| de entrada especiales | Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50-120> mm |
| Industria 4.0 | Sí Predispuesto |
| Otra solicitud | Entrada de doble tornillo en fase |
| Solicitud de velocidad máxima: | 6.500 bph |
Etiquetadora modular: composición básica de la máquina
1. Sistema construido de acuerdo con las regulaciones CE
2. Manejo de la máquina a través de PLC (Schneider)
3. Panel de control de pantalla táctil para funciones de etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio
4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras
5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora
6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina.
7. Protecciones de prevención de accidentes consistentes en:
➢ En el frente de tornillo, con dos puertas batientes
➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola parte un
elevador vertical
8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de límite de parada automática
9. Rotación de la placa a través de levas electrónicas
10. Placas con forma
11. La transmisión entre la placa y el motor se realiza a través de un reductor de engranajes que no requiere mantenimiento
12. Cambio rápido de placa
13. El cuerpo de las placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión)
14. Doble sinfín de entrada con fase de parada
15. N. 3 estaciones de etiquetado adhesivo de 40M, que incluyen:
· Motor paso
a paso· La máquina se detiene después de que faltan dos etiquetas en el carrete
· Memoria para 200 etiquetas
diferentes· Función
automática de recuperación de etiquetas faltantes· Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas
· Sensor
de agotamiento de la bobina· Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE
16. Alicates de sellado en forma de L con 4 DIVISIONES
17. N.3 Estación de etiquetado de cola fría, tipo: 2-2-150, que incluye:
· Motorización con servomotor
· Ajuste
automático de la película de pegamento· Lavado automático de las pinzas del tambor para la extracción de etiquetas.
· Bomba de
cola· Lubricación forzada con
aceite· Sin puntos
de engrase· Ajuste radial y tangencial con máquina en producción
· AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA
18. Teleasistencia
19. N.1 Equipo para formato de contenedor CILÍNDRICO compuesto por:
· Nr. 1 tornillos de introducción de contenedor con forma de contenedor UNIVERSAL PARA DIÁMETROS DE BOTELLA DE 50 A 120 MM·
Nr. 1 estrella de entrada/salida UNIVERSAL CON MANOS
· Nr. 1 guía
central de contenedores· Nº 10 palomas de arcilla
20. Centrado óptico LOGO O SOLDADURA siguiendo con el sistema FOLLOWER 2
21. N. 5 Estación de alisado de etiquetas
22. N.1 Etiqueta de cola fría para el cuerpo o equipo
de contraetiqueta· N. 1 almacén
de etiquetas· N. 1 juego de paletas de selección de etiquetas;
· N. 1 tambor de alicates de recogida de etiquetas;
· N.1 estación de suavizado de etiquetas.
23. N.1 Equipo de etiquetado para collar
de cola fría· N. 1 almacén
de etiquetas· N. 1 juego de paletas de recogida de etiquetas;
· N. 1 tambor de alicates de recogida de etiquetas;
· N.1 estación de suavizado de etiquetas.
24. N.1 Equipo
de sellado de cola fría “L”· N. 1 almacén
de etiquetas· N. 1 juego de palets de recogida de etiquetas;
· N. 1 tambor de alicates de recogida de etiquetas;
· N.1 juego de almohadillas y manecillas para los alicates de sellado.
Parámetros estándar de la máquina etiquetadora modular
✓ Estructura portante y superior de acero galvanizado en caliente
✓ Tapa superior y lateral en AISI 304
➢ Traslado de contenedores
El tornillo espaciador, las estrellas de entrada/salida y la guía central están hechos de material sintético resistente al desgaste. Las guías de deslizamiento lateral y de la correa están hechas de plástico
➢ Carrusel
Los cabezales de cierre de contenedores tienen una tolerancia de altura de hasta 15 mm
➢ MANEJO DE PLACAS: LEVA ELECTRÓNICA
➢ Estación
de etiquetado autoadhesivo La estación autoadhesiva se creó en módulos independientes entre sí y fijados en un perfil modular de aluminio – Desbobinador de papel – Cuchilla para pelar etiquetas – Rodillo impulsor – Rebobinador de papel de soporte – Cuadro eléctrico con conexiones rápidas.
Cada grupo individual puede ser reemplazado rápida y fácilmente.
La estación está fijada a una estructura mecánica sólida, equipada con 4 ejes de ajuste, completos con indicadores de posición de formato.
La técnica de la etiquetadora modular:
El motor de accionamiento de etiquetas está perfectamente sincronizado con la velocidad de la etiquetadora detectada y controlada por un único codificador de alta resolución.
La velocidad de dispensación de etiquetas es variable. Al detener la máquina durante el etiquetado con la etiqueta dispensada a la mitad, es posible reiniciar sin tener defectos en la aplicación de la etiqueta en el recipiente.
El rodillo de accionamiento del papel está especialmente tratado para evitar que se adhieran los residuos de cola de las etiquetas autoadhesivas (la opción está presente a partir de módulos de 60 MT/min).
Ergonómico: todos los ajustes se realizan en la parte superior del conjunto autoadhesivo.
Todos los ajustes se realizan sin herramientas y se indican en rojo. El grado de protección es IP65.
Electrónica
Electrónica de control digital.
Terminal para la programación y el almacenamiento de los distintos tipos de etiquetas (200 máx.).
No hay ajuste mecánico/manual de la relación de velocidad y ajuste de formato.
La máquina se detiene después de que faltan dos etiquetas en el carrete.
Función automática de recuperación de etiquetas faltantes.
➢ Alisado
El alisado, personalizado para cada formato individual, incluye cepillos y/o rodillos que se pueden quitar en su totalidad para reemplazarlos sin el uso de herramientas.
Para ciertas aplicaciones, se puede montar un dispositivo de alisado adicional en la correa.
➢ Transmisión y control principal
La transmisión a todas las partes móviles se realiza mediante engranajes alternos de acero C40 y Zellamida.
La motorización central es proporcionada por un motorreductor accionado por un convertidor de frecuencia electrónico “Inverter”.
➢ Regulación de velocidad y control automático
La velocidad de producción de la máquina es totalmente automática y es variable en función del caudal de entrada y salida de los contenedores. Además, un dispositivo de parada, instalado en la entrada de la máquina, garantiza una acumulación mínima de contenedores en la entrada de la máquina y una parada automática de seguridad en caso de acumulación de contenedores a la salida de la máquina. Todo está gestionado por un PLC.
➢ Sistema neumático
Grupo de servicio incorporado a la etiquetadora modular con válvula de regulación y filtro separador de agua listo para una conexión existente.
➢ Instalación eléctrica
Sistema conforme a la CE, listo para la conexión a la red. Voltaje según especificaciones del cliente. Tensión de control 24 V DC
➢ Mantenimiento
Puntos de engrase manuales, individuales y agrupados. En el panel se utilizan materiales de bajo mantenimiento, como rodamientos de bolas sellados y materiales deslizantes autolubricantes. Comprobación periódica del nivel de aceite en el tornillo espaciador.
El Fabricante se reserva el derecho de realizar cambios técnicos basados en lo descrito.
TécnicaEl motor de accionamiento de etiquetas está perfectamente sincronizado con la velocidad de la etiquetadora detectada y controlada por un único codificador de alta resolución.
La velocidad de dispensación de etiquetas es variable. Al detener la máquina durante el etiquetado con la etiqueta dispensada a la mitad, es posible reiniciar sin tener defectos en la aplicación de la etiqueta en el recipiente.
El rodillo de accionamiento del papel está especialmente tratado para evitar que se adhieran los residuos de cola de las etiquetas autoadhesivas (la opción está presente a partir de módulos de 60 MT/min).
Ergonómico: todos los ajustes se realizan en la parte superior del conjunto autoadhesivo.
Todos los ajustes se realizan sin herramientas y se indican en rojo. El grado de protección es IP65.
Electrónica
Electrónica de control digital.
Terminal para la programación y el almacenamiento de los distintos tipos de etiquetas (200 máx.).
No hay ajuste mecánico/manual de la relación de velocidad y ajuste de formato.
La máquina se detiene después de que faltan dos etiquetas en el carrete.
Función automática de recuperación de etiquetas faltantes.
➢ Alisado
El alisado, personalizado para cada formato individual, incluye cepillos y/o rodillos que se pueden quitar en su totalidad para reemplazarlos sin el uso de herramientas.
Para ciertas aplicaciones, se puede montar un dispositivo de alisado adicional en la correa.
➢ Transmisión y control principal, centrado óptico y levas electrónicas
La transmisión a todas las partes móviles se realiza mediante engranajes alternos de acero C40 y Zellamida.
La motorización central es proporcionada por un motorreductor accionado por un convertidor de frecuencia electrónico “Inverter”.
➢ Regulación de velocidad y control automático
La velocidad de producción de la etiquetadora modular es totalmente automática y varía en función del flujo de entrada y salida de los contenedores. Además, un dispositivo de parada, instalado en la entrada de la máquina, garantiza una acumulación mínima de contenedores en la entrada de la máquina y una parada automática de seguridad en caso de acumulación de contenedores a la salida de la máquina. Todo está gestionado por un PLC.
➢ Sistema neumático
Grupo de servicio incorporado a la máquina con válvula de regulación y filtro separador de agua listo para una conexión existente.
➢ Instalación eléctrica
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