Descripción

Encapuchador Automático Usado Robino & Galandrino año 2011 2500 bph

Características generales de la fundadora automática usada Robino & Galandrino año 2011 2500 bph

La Encapuchadora Automática Usada Robino & Galandrino año 2011 2500 bph se define como una máquina encapuchadora automática, diseñada específicamente para su uso con botellas de vidrio de 0,75 litros. El modelo se conoce como Vittoria Jolly, y se incluye en una generación de sistemas de alto rendimiento que fueron fabricados por Robino & Galandrino, una empresa reconocida internacionalmente por la confiabilidad de sus soluciones de alambrado para vino espumoso. En consecuencia, el encapuchador automático usado Robino & Galandrino ha sido ampliamente adoptado en las líneas de producción de toda la industria. Esta unidad alcanza una producción nominal de 2.500 botellas por hora; Por lo tanto, es adecuado para entornos de embotellado de capacidad media a alta. Además, su diseño estandarizado permite una integración perfecta.

Estructura y configuración mecánica

El bastidor de la encapuchadora automática usada Robino & Galandrino año 2011 2500 bph ha sido completamente cerrado en acero inoxidable. Como resultado, se garantiza la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza en ambientes de alta humedad. Además, se incluye un solo cabezal de encapuchado, que se puede ajustar en altura. Gracias a esta característica, las botellas con ligeras variaciones dimensionales se pueden acomodar de manera eficiente. Además, se implementa una rotación en el sentido de las agujas del reloj, que se alinea con las configuraciones de línea estándar. Por lo tanto, se facilita la compatibilidad con la infraestructura de embotellado existente. En particular, la rigidez estructural contribuye a la estabilidad mecánica a largo plazo.

Sistemas de alimentación y automatización de la encapuchadora automática usada Robino & Galandrino

La funda se distribuye automáticamente a través de un sistema compuesto por un tubo de carga vertical y un tubo adicional dedicado a las operaciones de cambio de formato. Como tal, los cambios de formato se pueden ejecutar con un tiempo de inactividad mínimo. Además, la continuidad general de la producción está respaldada por esta configuración de doble alimentación. Es importante destacar que la velocidad de producción está controlada por un inversor; Por lo tanto, se pueden realizar ajustes en tiempo real para adaptarse a las diferentes condiciones operativas. Asimismo, se ha incluido un sistema de detección de tapones para verificar la presencia de tapones antes del encapuchado. De este modo, se evitan cierres incorrectos y se preserva la integridad del producto. En consecuencia, tanto la eficiencia como el control de calidad se mejoran simultáneamente.

Seguridad y cumplimiento normativo

El encapuchador automático de segunda mano Robino & Galandrino está equipado con amplias protecciones de seguridad de acuerdo con las normas europeas vigentes. En concreto, se han instalado barreras tanto mecánicas como fotoeléctricas. Esto garantiza que las operaciones se puedan llevar a cabo en condiciones seguras. Además, los sistemas de parada de emergencia suelen estar integrados para hacer frente a imprevistos. De esta manera, se prioriza la seguridad del operador. A diferencia de los modelos anteriores, las características de seguridad mejoradas reducen el riesgo de interrupciones operativas. Por lo tanto, se facilita el cumplimiento de los protocolos de prevención de riesgos.

Uso operativo y compatibilidad de la encapuchadora automática usada Robino & Galandrino

La compatibilidad se proporciona con botellas de vidrio de 0,75 litros, que son muy utilizadas en el sector vitivinícola, especialmente para las variedades espumosas y semiespumosas. Gracias a su ingeniería, la encapuchadora automática de segunda mano Robino & Galandrino está recomendada para líneas que requieren una alta fiabilidad y velocidad. En particular, se mantienen tiempos de ciclo consistentes y rápidos durante todo el funcionamiento. Además, se necesita una intervención mínima durante el mantenimiento de rutina. El año de construcción, 2011, coloca a la unidad dentro de una clase tecnológica probada y bien respaldada. De este modo, se simplifica la disponibilidad de piezas de repuesto y la integración con los sistemas de control de supervisión. Por último, el diseño modular permite futuras actualizaciones cuando sea necesario.

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