Descripción

Línea completa de embotellado aséptico de PET de KHS y Krones – 30.000 bph – Descripción general

Esta línea de embotellado usada es una solución de PET húmedo-aséptico de segunda mano fabricada en 2005 por KHS y Krones para la producción de bebidas de alta higiene. Diseñada para bebidas sin gas y carbonatadas, incluida la cerveza, la línea combina el procesamiento isobárico con el llenado aséptico para ofrecer productos estables con una mínima captación de oxígeno. Actualmente se encuentra almacenado y configurado para funcionar de derecha a izquierda en dos plantas (con parte de la sección de paletización en el nivel superior). Los moldes para el moldeador por soplado no están incluidos.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

• Rendimiento: hasta 30.000 bph a 0,5 L; hasta 25.000 bph a 1,0 L
• Formatos de botella: 0,2-1,5 L de PET
• Productos: agua sin gas, agua con gas, refrescos carbonatados, refrescos sin gas, cerveza
• Tecnología de llenado: llenado en frío aséptico húmedo (con capacidad isobárica)
• Cierres/acabado del cuello: 28 mm PCO 1881; 38 mm DS 38/15 2T SFB CA (3504)
• Etiquetado: OPP envolvente (Krones Starmodul) y manga retráctil (Krones Sleevematic)
• Dirección de la línea: de derecha a izquierda; Instalación de dos pisos (parte de paletizado en el segundo piso)
• Año de fabricación: 2005
• Tripulación operativa: normalmente 4-5 personas (indicativo)
• Estado actual: en almacenamiento; Recientemente mantenido e inspeccionado en muy buenas condiciones

Sistemas avanzados de automatización y control

La línea integra plataformas de control OEM e interfaces HMI centralizadas en todo el proceso, llenado, empaque y paletización. El control de calidad en línea es manejado por Krones Checkmat para la inspección de paquetes. La codificación/impresión y la identificación de palets se gestionan mediante sistemas integrados para respaldar la trazabilidad en entornos de embalaje industrial.

Inspección e identificación en línea

• Inspección de botellas/envases Krones Checkmat
• Impresora Stratec FM3000 (para codificación de cajas/paquetes)
• Etiquetadora de palets Logopak Logomatic VLP

Capacidades de integración de la línea de producción

Esta línea de producción de bebidas de segunda mano se entrega como un sistema completo desde las preformas hasta los palets terminados. Los subsistemas clave incluyen:

Envasado primario y llenado

• Máquina de moldeo por soplado: Krones Contiform S18 (moldes no incluidos)
• Enjuagadora: KHS Innoclean FR-DR/ACF140LL
• Llenadora aséptica: KHS Innofill DNVF PET ACF, con desinfección de tapones y manipulación de tapones
• Módulos de proceso: Pasteurizador flash KHS Innopro KZE; Tanques de inercia estériles y de inercia Innopro; agua estéril UHT; dosificación de nitrógeno; desgasificación de productos; Innopro CIP
• Carbonatación: carbonatador Diessel para CSD y cerveza

Etiquetado y embalaje secundario

• Etiquetadoras: Krones Starmodul (OPP) y Krones Sleevematic (manga retráctil)
• Envasadoras: Krones Variopac FS 45 y Variopac TFS 30
• Túneles retráctiles: Unidades Sotec adaptadas a las líneas FS y TFS

Fin de línea y logística interna

• Paletizador: Krones Robot 3A con transporte de palets, almacén de palets y control de palets Palco
• Envolvedora: OrgaPak Octopus Junior
• Transportadores y acumulación: transportadores completos de botellas, paquetes y paletas que incluyen secciones curvas y en espiral; transportador de tapas y sistema de clasificación (Eckel & Sohn)

Condición de la máquina e historial de mantenimiento

• Estado: la línea ya no está en producción; no es posible realizar pruebas o simulacros
• Mantenimiento: revisado recientemente; inspeccionado hace dos semanas y encontrado en muy buenas condiciones
• Documentación: informes de inspección técnica disponibles a pedido; Disponibilidad de manuales de instrucciones por confirmar

Rendimiento operativo y versatilidad

• Rango de aplicación: refrescos sin gas y carbonatados, agua (sin gas / con gas) y cerveza
• Rendimiento aséptico: diseño higiénico de zona húmeda con límites estériles, desinfección de cierres y CIP para la seguridad del producto
• Flexibilidad de formato: 0,2–1,5 L; compatible con acabados de mástil PCO 1881 de 28 mm y DS 38/15 de 38 mm
• Flexibilidad de empaque: etiquetado envolvente y de manga retráctil OPP; múltiples configuraciones de paquetes a través de Variopac FS/TFS

Requisitos de instalación y preparación del sitio

• Huella: diseño de dos pisos; la dirección del flujo es de derecha a izquierda
• Utilidades (indicativo): energía eléctrica para moldeo por soplado, llenadora aséptica, pasteurizador, etiquetadoras, empacadoras y paletizador; aire comprimido para moldeo por soplado y actuación; agua de proceso (incluida agua estéril/UHT para enjuague), agua de producto, CO₂ para bebidas carbonatadas y medios CIP
• Necesidades auxiliares: HVAC y filtración adecuados para zonas asépticas; desagües en áreas húmedas; Acceso para mantenimiento y saneamiento
• Desmontaje/Reubicación: el desmantelamiento debe ser realizado por el equipo designado por la fábrica; Soporte de embalaje y carga disponible

Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento

• Protección de seguridad OEM, puertas de acceso con enclavamiento y circuitos de parada de emergencia en las principales máquinas
• Medidas de higiene aséptica: desinfección de cierre, UHT de agua estéril, zona húmeda segregada y procedimientos CIP validados
• El comprador es responsable de verificar el cumplimiento local y cualquier certificación CE, UL o de seguridad alimentaria requerida después de la reinstalación

Esta línea completa de embotellado usado ofrece una sólida plataforma de envasado industrial para la producción de bebidas, que combina integridad aséptica con capacidad isobárica y una solución completa de final de línea desde preformas hasta cargas paletizadas.

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