Línea de embotellado usada 12/16/1 Productos sin gas en vidrio 2800 bph
La línea de embotellado usado 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph es una solución de embotellado integrada diseñada para el manejo preciso y eficiente de vinos tranquilos, licores, licores y otras bebidas no carbonatadas. Esta línea combina robustez mecánica con flexibilidad de grado industrial, lo que permite a los productores procesar una amplia gama de formatos y cierres de botellas de vidrio con una producción constante de hasta 2.800 botellas por hora.
En el núcleo de esta línea de embotellado se encuentra un sistema monobloque tribloque compuesto por tres módulos operativos principales: enjuague, llenado y taponado. La filosofía de diseño prioriza la confiabilidad, la higiene y la facilidad de mantenimiento, con todas las superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable de alta calidad para garantizar el cumplimiento de rigurosos estándares de seguridad alimentaria. La línea está totalmente automatizada y equipada con un sistema de transporte continuo, que incluye transportadores de transferencia, curvas y secciones motorizadas, lo que permite un movimiento continuo de las botellas en cada etapa del proceso de embotellado.
Esta solución de embotellado es particularmente adecuada para aplicaciones donde la integridad y la presentación del producto son primordiales, como vinos premium, licores destilados, licores y bebidas especiales no carbonatadas. Su versatilidad también se extiende a otros productos alimenticios líquidos compatibles con la tecnología de llenado por gravedad y los envases de vidrio tradicionales.
Sistemas de llenado, taponado y aplicación de cápsulas
El módulo de llenado dentro de la línea de embotellado usado 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph emplea un sistema de llenado de nivel basado en la gravedad, diseñado específicamente para productos no carbonatados. Las botellas se introducen en un carrusel giratorio, donde cada recipiente se agarra de forma segura y se coloca debajo de una válvula de llenado dedicada. El proceso de llenado está controlado por el nivel físico, lo que garantiza que cada botella se llene con precisión hasta un punto visual consistente, independientemente de las pequeñas variaciones en el volumen interno. Esta técnica es ampliamente reconocida por su precisión, velocidad y manejo cuidadoso del producto, consideraciones clave para preservar las cualidades sensoriales de los vinos y licores.
El sistema de llenado por gravedad funciona sin necesidad de contrapresión, lo que lo hace especialmente eficaz para productos sin gas que no contienen gases disueltos. La estación de llenado está construida completamente de acero inoxidable, con cada válvula y superficie de contacto diseñadas para un funcionamiento higiénico y una fácil limpieza. Los ajustes manuales permiten acomodar una variedad de formas y tamaños de botellas dentro del rango especificado, lo que ofrece flexibilidad para diferentes líneas de productos o cambios de producción estacionales.
El taponado se gestiona mediante una torreta dedicada, integrada dentro de la estructura tribloque, diseñada para aplicar cierres tipo T, un estilo de cierre comúnmente utilizado para licores, vinos fortificados y ciertos licores especiales. La estación de tapado está sincronizada con el carrusel de llenado para una aplicación de cierre precisa y confiable, utilizando accionamiento mecánico o neumático según lo requieran las especificaciones de la botella y la tapa. Esto garantiza un sellado seguro y una alineación adecuada del cierre, manteniendo tanto la conservación como el atractivo visual del producto.
Inmediatamente después, un sistema de aplicación de cápsulas monotesta aplica cápsulas termorretráctiles o transparentes en el cuello de cada frasco. Esta estación utiliza un aplicador mecánico de un solo cabezal diseñado para una aplicación consistente y uniforme de cápsulas, que luego se sellan térmicamente o se ajustan según lo requiera el material de la cápsula. Este toque final es esencial para la protección, autenticidad y presentación de bebidas premium, ofreciendo evidencia de manipulación y una estética profesional que cumple con las expectativas del mercado.
Soluciones de etiquetado y transporte
Las operaciones de etiquetado en la línea de embotellado usado 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph se realizan mediante una etiquetadora rotativa equipada con múltiples estaciones de aplicación. La configuración incluye tres unidades de etiquetado autoadhesivas y una estación a base de pegamento, que admiten tanto el etiquetado sensible a la presión contemporáneo como los sellos pegados tradicionales. Los tres módulos autoadhesivos permiten la aplicación simultánea de etiquetas de cuerpo principal, etiquetas traseras y elementos adicionales como etiquetas de cuello o medalla, maximizando la flexibilidad de diseño y la eficiencia de producción.
La estación de etiquetado a base de pegamento está diseñada para la aplicación de sellos en forma de L o tiras fiscales, comúnmente utilizados para vinos y licores sujetos a requisitos reglamentarios o de marca. Cada estación de etiquetado funciona en armonía con el carrusel de botellas, utilizando guía mecánica y sensores de precisión para garantizar un posicionamiento exacto y una aplicación sin arrugas. La máquina etiquetadora modular está construida con acero inoxidable y polímeros de ingeniería para mayor durabilidad, y cuenta con ajustes manuales para cambios rápidos de formato y mantenimiento de rutina.
El sistema de transporte integrado incluye secciones rectas, curvas y módulos de transferencia, todos accionados por motores de grado industrial y equipados con cadenas de acero inoxidable o plástico apropiadas para el manejo de botellas de vidrio. El diseño del transportador está diseñado para mantener un flujo suave y continuo de botellas entre cada módulo de procesamiento, con zonas de acumulación y sensores para el control automático de la línea. Esto minimiza el contacto de botella a botella y reduce el riesgo de rotura o rayado, una consideración crítica para los envases de vidrio de alto valor.
Cada estación a lo largo del transportador está equipada con barandillas, puertas de acceso y enclavamientos de seguridad de acuerdo con los estándares de seguridad modernos. Se puede acceder a los puntos de mantenimiento sin necesidad de desmontarlos importantes, y el diseño abierto facilita la inspección visual y el saneamiento de rutina. Los sistemas eléctricos y neumáticos están dispuestos de forma lógica para una resolución de problemas y un servicio sencillos.
La automatización de la línea de embotellado se gestiona mediante paneles de control electromecánicos clásicos equipados con pulsadores, interruptores selectores e indicadores de estado. La ausencia de HMI complejas con pantalla táctil se equilibra con la naturaleza sencilla y robusta de los controles, que están diseñados para brindar confiabilidad y simplicidad en la operación diaria.