La línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para embotellar y envasar agua sin gas, agua con gas y refrescos en envases de PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, proporcionando una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botellas con el uso de kits de conversión de formato opcionales.
Todo el ciclo de producción de la Línea Completa de Embotellado de PET Usado para Agua – CSD – 18000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por una tolva, un volquete y un alimentador de preformas gestiona la acumulación y la transferencia eficiente de preformas a la sopladora. El módulo de moldeo por soplado, equipado con catorce cavidades, emplea calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea.
La transferencia de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se gestiona mediante transportadores de aire de acero inoxidable, que garantizan un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, lo que permite una integración perfecta entre las secciones de moldeo por soplado y llenado de la línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph. El dimensionamiento de los transportadores, la regulación de la velocidad y la automatización centralizada están diseñados para respaldar la productividad continua que exige la industria de las bebidas.
Núcleo de la línea: llenado, taponado, inspección y codificación
La línea está equipada con un sistema de premezcla para la preparación de CSD y agua con gas, incluidas las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñado para integrar la gestión del CO₂ y garantizar la estabilidad de la producción.
El núcleo funcional de la línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph es el monobloque de llenado isobárico, combinado con una estación de enjuague para desinfectar las botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite la manipulación de productos sin gas y carbonatados, proporcionando precisión de dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y la calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar la estabilidad para la producción de agua con gas y bebidas gaseosas.
La fase de taponado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapas, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de la tapa. La alta fiabilidad del sistema está garantizada por la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria está respaldada por soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada paso del procesamiento.
La inspección de calidad a lo largo de la línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph se realiza mediante sistemas de control electrónico y visión óptica de varios niveles. Estos módulos proporcionan una detección inmediata de posibles defectos, niveles de llenado anormales o tapones no conformes, lo que garantiza un rechazo preciso y selectivo. El control en línea y en tiempo real mantiene la productividad y los altos estándares de calidad constantes. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento de los requisitos del mercado, la línea incluye sistemas de codificación láser para botellas y sistemas de inyección de tinta para paquetes retráctiles, lo que permite una identificación única mediante códigos de barras, números de serie o fechas de producción.
Final de línea: etiquetado, envasado y automatización integrada
La línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph incluye una sección de etiquetado automático con aplicación de etiquetas autoadhesivas de alta precisión. Este módulo está configurado para funcionar sin cuellos de botella a plena capacidad de la línea, manejando bobinas de etiquetas de plástico o papel y asegurando una adhesión óptima incluso en presencia de condensación. Aguas abajo del etiquetado, los divisores automáticos guían los envases a la enfardadora, que agrupa las botellas en paquetes retráctiles. La envolvedora retráctil puede procesar hasta 60 paquetes por minuto y ofrece flexibilidad para diferentes configuraciones de paquetes.
Un aplicador automático de asas adicional coloca asas en los paquetes, lo que mejora la facilidad de manejo y distribución. A continuación, los paquetes terminados se transfieren al sistema de paletización automática, equipado con un robot para la gestión programada de los palets y la disposición de los paquetes. El proceso concluye con una envolvedora automática de palets que aplica film estirable y una lámina superior, seguida de una etiquetadora de palets que permite el seguimiento logístico y la gestión informatizada del almacén.
La automatización en la línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph está garantizada por una red de transportadores modulares, paneles de control centralizados e interfaces hombre-máquina intuitivas. La sincronización entre secciones se gestiona mediante la regulación electrónica de la velocidad y el control inteligente del flujo, lo que garantiza la máxima eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y simplifica los posibles cambios de producto o formato. La lubricación en seco de los transportadores de botellas mejora la seguridad operativa, limita los costos de mantenimiento y hace que la línea cumpla con los estándares más estrictos en el sector de las bebidas.
Integración, calidad y robustez de los equipos
Toda la arquitectura de la Línea Completa de Embotellado de PET Usado para Agua – CSD – 18000 bph está enfocada a la máxima fiabilidad y productividad para el sector del agua y los refrescos, gracias a la selección de maquinaria de alto nivel y a la automatización. Cada sección está diseñada para operar sinérgicamente, desde el manejo de preformas hasta la paletización y envoltura de productos terminados. El control de calidad integrado garantiza que solo las botellas conformes continúen a lo largo de la cadena de producción, con segregación automática de cualquier anomalía.
La modularidad de la línea completa de embotellado de PET usado para agua – CSD – 18000 bph permite una rápida adaptación a los nuevos requisitos de producción, mientras que la robustez de los materiales utilizados garantiza una larga vida útil y una baja incidencia de mantenimiento extraordinario. La presencia de accesorios específicos como el sistema de dosificación de nitrógeno, el aplicador automático de asas, la etiquetadora de palets y la envolvedora de palets con lámina superior completan el equipamiento técnico, haciendo de esta línea una solución completa y confiable para cualquier empresa industrial que exija altos estándares de higiene, eficiencia y trazabilidad.