Línea Completa
Ref: LC533Sala de preparación de leche UHT usada GEA Finnah 13000 l/h
Detalles
Descripción
Sala de preparación de leche UHT usada GEA Finnah 13000 l/h
La máquina procesa de manera eficiente la leche UHT esterilizada mediante calentamiento indirecto y homogeneización. La capacidad operativa de esta sala de preparación de leche UHT GEA Finnah alcanza los 13.000 litros/hora, ofreciendo una producción de leche duradera y de alta calidad. Esta línea UHT de GEA Finnah maneja leche UHT con un contenido de grasa del 1,5% y el 3,5%, al tiempo que cumple con estrictos estándares de higiene.
Estructura de la planta
La sala de preparación de leche UHT usada GEA Finnah integra unidades tecnológicas clave que colaboran a la perfección para garantizar los procesos adecuados de esterilización y envasado. Cada componente desempeña un papel esencial en el mantenimiento de la eficiencia operativa.
Intercambiador de calor tubular (GEA Finnah)
En la sala de preparación de leche UHT GEA Finnah, el intercambiador de calor tubular de la sala de preparación de leche UHT GEA realiza un calentamiento indirecto de la leche a una presión de 23 bar en la cáscara y de 50 bar en los tubos, lo que garantiza un procesamiento uniforme y seguro. Optimiza la distribución del calor dividiendo el volumen total en secciones.
Bombas
- Fristam CF 050-200A ofrece un caudal de 13,5 m³/h con una potencia de 5,5 kW.
- Grundfos CRN 16-160F funciona con un caudal de 13,2 m³/h y una potencia de 15 kW.
- Grundfos CRN 16-100A bombea 16 m³/h con una potencia de 11 kW.
Estas bombas mantienen una presión constante y garantizan el transporte continuo del producto en todo el sistema.
Caudalímetro (Krohne H 250)
El caudalímetro de la sala de preparación de leche UHT de GEA supervisa el caudal de leche con precisión, optimizando el control del proceso.
Homogeneizador de alta presión (APV Schröder Gaulin, 1987)
El homogeneizador de la sala de preparación de leche UHT usada GEA Finnah reduce el tamaño de las partículas de grasa a una presión máxima de 220 bar y procesa 13.000 litros/hora de leche, lo que garantiza un rendimiento uniforme y estable.
Tubos de sujeción
La sala de preparación de leche UHT usada GEA mantiene la leche a altas temperaturas durante 120 segundos en la sección principal y 1 segundo en la sección rápida para lograr una esterilización completa. Esto asegura la inactivación de microorganismos nocivos.
Panel de control (PLC Siemens S7 y Simatic OP37)
El PLC Siemens S7 y el panel de mando Simatic OP37 de la sala de preparación de leche UHT de GEA proporcionan un control automatizado de todo el proceso, mejorando la precisión y reduciendo las intervenciones manuales.
Circuito regenerativo y válvulas interconectadas
En la sala de preparación de leche UHT usada de GEA, el circuito regenerativo recupera el calor de forma eficiente y reduce el consumo de energía, mientras que las válvulas interconectadas gestionan las transiciones de flujo sin problemas.
Proceso operativo DE LA sala de preparación de leche UHT usada GEA
La leche entra en la sala de preparación de leche UHT GEA a 18 °C e inicialmente se calienta a través del circuito regenerativo. El homogeneizador estabiliza la leche antes de que el intercambiador de calor tubular eleve aún más su temperatura a 140-148 °C. El producto permanece a esta temperatura durante 120 segundos y 1 segundo en sus respectivas secciones antes de enfriarse gradualmente a 25 °C para el envasado.
Consumo de energía de la sala de preparación de leche UHT GEA Finnah
La Sala de Preparación de Leche UHT Usada requiere:
- Vapor: 400-800 kg/h a 6-10 bar.
- Agua caliente: 15 m³/h.
- Agua de proceso: 3-6 m³/h a 2-4 bar.
- Agua de refrigeración: 5 m³/h a 2-4 bar.
- Agua helada: 2-4 bar.
- Aire comprimido: 4 Nm³/h a 6-8 bar.
- Potencia eléctrica: 35 kW (excluyendo el homogeneizador).
Conclusión DE LA Sala de Preparación de Leche UHT Usada GEA
La sala de preparación de leche UHT usada GEA Finnah 13000 l/h garantiza una esterilización eficiente de la leche y flexibilidad al funcionar a 10.000 litros/hora cuando es necesario. Su proceso de energía optimizado lo hace ideal para equilibrar el alto rendimiento con la rentabilidad.