Beschreibung
Gebrauchter überarbeiteter elektronischer SERAC Abfüll-Monoblock für Milch und Trinkjoghurt 4000 Fl/h
Übersicht über die verwendeten elektronischen SERAC Abfüll-Monoblöcke
Der SERAC R20. Der elektronische Abfüll-Monoblock V10.720 füllt Frischmilch und Trinkjoghurt unter ESL-Bedingungen (Extended Shelf Life) ab. Der verwendete überarbeitete elektronische SERAC-Abfüll-Monoblock für Milch und Trinkjoghurt 4000 bph optimiert den hygienischen Prozess, um eine Produkthaltbarkeit von bis zu 19 Tagen zu gewährleisten, indem eine kontrollierte Umgebung aufrechterhalten und eine präzise Dosierung gewährleistet wird. Dadurch werden Kontaminationsrisiken minimiert und die Produktkonsistenz verbessert.
Technische Daten
Der im Jahr 2000 hergestellte gebrauchte überarbeitete elektronische SERAC-Füllmonoblock für Milch und Trinkjoghurt 4000 bph bleibt im Lager und verwendet ein gewichtsbasiertes Abfüllsystem mit hochpräzisen elektronischen Waagen. Das Ergebnis ist, dass das Wägesystem eine genaue Dosierung liefert, Abfall und Produktverluste minimiert und die von der Milchindustrie geforderten Qualitätsstandards einhält.
Darüber hinaus dreht sich der Monoblock im Uhrzeigersinn, wodurch der Produktionsfluss und die Integration mit anderen Anlagensystemen optimiert werden. Das Abfüllmodul umfasst 20 Füllventile, die eine hohe Betriebseffizienz und einen kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleisten. Darüber hinaus verfügt die Verschließsektion über 8 Verschließköpfe, die einen 38-mm-Kunststoff-Schraubverschluss aufbringen, der mit dem 38-mm-Halstyp kompatibel ist.
Produktionskapazität und Effizienz des verwendeten elektronischen Abfüll-Monoblocks für Trinkjoghurt 4000 bph
Darüber hinaus produziert das System 4000 Flaschen pro Stunde (bph) und ist damit ideal für Anlagen mit mittlerer bis hoher Kapazität, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Die 38-mm-Kunststoffkappe erfüllt die Standards der Milchindustrie und gewährleistet einen sicheren und luftdichten Verschluss, der wiederum die organoleptischen Eigenschaften des Produkts im Laufe der Zeit bewahrt.
Sicherheit und Langlebigkeit
Aus Sicherheitssicht ist der SERAC R20. Der Monoblock V10.720 verfügt über fortschrittliche Schutzvorrichtungen, die das Kontaminationsrisiko verringern und die Sicherheit des Bedieners erhöhen. Darüber hinaus sorgen die robuste Struktur und die hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer, reduzieren den Wartungsaufwand und bieten eine hohe Verschleißfestigkeit. Dies macht es zu einer äußerst zuverlässigen Wahl für industrielle Anwendungen.
Elektronische Überwachung und ESL-Technologie
Ebenso überwacht die elektronische Architektur der Maschine kontinuierlich den Prozess und ermöglicht Parameteranpassungen, um sich an unterschiedliche Produktviskositäten und Produktionsschwankungen anzupassen. Dank dieser Fähigkeit können die Hersteller eine optimale Effizienz aufrechterhalten. Das integrierte ESL-System des gebrauchten überarbeiteten elektronischen Abfüll-Monoblocks für Trinkjoghurt 4000 bph minimiert nicht nur das Kontaminationsrisiko, sondern reduziert auch den Bedarf an invasiven thermischen Behandlungen, wodurch die Qualität von Milch und Trinkjoghurt erhalten bleibt.
Fazit zum verwendeten elektronischen SERAC Abfüll-Monoblock
Aufgrund seiner fortschrittlichen technischen Eigenschaften bietet der gebrauchte elektronische SERAC-Abfüll-Monoblock für Milch eine hochspezialisierte Lösung für Molkereihersteller, die ein zuverlässiges, präzises und effizientes Abfüllsystem suchen. Darüber hinaus gewährleistet die Kombination aus gewichtsbasierter Abfülltechnologie, automatischem Verschließen und fortschrittlichem elektronischem Management ein qualitativ hochwertiges Produkt, das den Industriestandards entspricht. Auf diese Weise können Unternehmen eine gleichbleibende Produktionsleistung erzielen.
Darüber hinaus hilft der elektronische Abfüll-Monoblock SERAC Molkereien, ihren Produktionsprozess zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Haltbarkeit von Milch und Trinkjoghurt zu verlängern und gleichzeitig ein hohes Sicherheits- und Hygieneniveau im Verpackungsprozess aufrechtzuerhalten. Folglich führt dies zu einer verbesserten Produktivität, reduzierten Betriebskosten und einer verbesserten Produktqualität.