Б/у линия розлива 12/16/1 негазированных напитков в стекле, производительность 2800 бут/ч
Бывшая в употреблении линия розлива 12/16/1 негазированных напитков в стекло, производительностью 2800 бут./ч – это интегрированное решение для точной и эффективной обработки негазированных вин, крепких спиртных напитков, ликеров и других негазированных напитков. Эта линия сочетает в себе механическую прочность и гибкость промышленного уровня, позволяя производителям работать с широким ассортиментом стеклянных бутылок и укупорочных средств со стабильной производительностью до 2800 бутылок в час.
В основе этой линии розлива лежит трёхблочная система, состоящая из трёх основных рабочих модулей: ополаскивания, розлива и укупорки. В основе конструкции лежат надёжность, гигиеничность и простота обслуживания. Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует соответствие строгим стандартам безопасности пищевых продуктов. Линия полностью автоматизирована и оснащена системой непрерывной транспортировки, включающей передаточные конвейеры, поворотные механизмы и моторизованные секции, что обеспечивает бесперебойное перемещение бутылок на каждом этапе процесса розлива.
Это решение для розлива особенно подходит для продуктов, где целостность и внешний вид продукта имеют первостепенное значение, таких как премиальные вина, крепкие спиртные напитки, ликеры и остальные негазированные напитки. Его универсальность также распространяется на другие жидкие пищевые продукты, совместимые с технологией гравитационного розлива и традиционной стеклянной тарой.
Системы наполнения, укупорки и нанесения колпачков
Модуль розлива на линии розлива б/у для негазированных напитков 12/16/1 в стекле производительностью 2800 бут./ч использует гравитационную систему розлива по уровню, специально разработанную для негазированных напитков. Бутылки подаются на вращающуюся карусель, где каждая ёмкость надёжно захватывается и располагается под специальным разливочным клапаном. Процесс розлива контролируется физическим уровнем, что гарантирует точное наполнение каждой бутылки до одинакового визуального уровня, независимо от незначительных колебаний внутреннего объёма. Эта технология широко известна своей точностью, скоростью и бережным обращением с продуктом — ключевыми факторами для сохранения органолептических качеств вин и крепких спиртных напитков.
Гравитационная система розлива работает без противодавления, что делает её особенно эффективной для негазированных продуктов, не содержащих растворённых газов. Станция розлива полностью изготовлена из нержавеющей стали, а каждый клапан и контактная поверхность спроектированы для гигиеничной эксплуатации и лёгкой очистки. Ручная регулировка позволяет использовать бутылки различных форм и размеров в указанном диапазоне, обеспечивая гибкость для различных линий продукции или сезонных изменений производства.
Укупорка осуществляется специальной турелью, интегрированной в конструкцию триблока, предназначенной для укупорки Т-образных пробок, обычно используемых для крепких спиртных напитков, крепленых вин и некоторых специальных напитков. Станция укупорки синхронизирована с разливочной каруселью для точного и надежного укупоривания с использованием механического или пневматического привода в соответствии с требованиями к бутылке и крышке. Это обеспечивает надежную герметизацию и правильное расположение пробок, сохраняя как сохранность продукта, так и его внешний вид.
следующим компонентом являеться система нанесения колпачков Monotesta, которая надевает термоусадочные или прозрачные капсулы на горлышко каждой бутылки. Эта станция использует одноголовочный механический аппликатор, предназначенный для равномерного и равномерного нанесения колпачков, которые затем запаиваются или устанавливаются в соответствии с материалом колпачка. Этот завершающий штрих необходим для защиты, сохранения подлинности и презентации премиальных напитков, обеспечивая защиту от вскрытия и профессиональный внешний вид, отвечающий ожиданиям рынка.
Решения для этикетировки и транспортировки
Этикетирование на бывшей в употреблении линии розлива 12/16/1 для негазированной продукции в стекле производительностью 2800 бут./ч осуществляется роторным этикетировщиком, оснащенным несколькими станциями нанесения. Конфигурация включает три модуля самоклеящейся этикетки и одну станцию на клеевой основе, поддерживающую как современную самоклеящуюся этикетку, так и традиционные клеевые пломбы. Три самоклеящихся модуля позволяют одновременно наносить этикетки на переднюю сторону бутылки, контрэтикетку и дополнительные элементы, такие как этикетки на горлышко или медаль, обеспечивая максимальную гибкость дизайна и эффективность производства.
Этикетировочная станция на основе клея разработана для нанесения L-образных пломб или акцизных марок, которые обычно используются для вин и крепких спиртных напитков, подлежащих нормативным требованиям или требованиям к брендингу. Каждая этикетировочная станция работает в гармонии с вращающимся механизмом подачи бутылок, используя механические направляющие и прецизионные датчики для обеспечения точного позиционирования и безмятежного нанесения. Модульная этикетировочная машина изготовлена из нержавеющей стали и полимеров для обеспечения долговечности и оснащена ручной регулировкой для быстрой смены формата и регулярного обслуживания.
Интегрированная конвейерная система включает в себя прямые секции, поворотные секции и передаточные модули, приводимые в движение промышленными двигателями и оснащенные цепями из нержавеющей стали или пластика, подходящими для работы со стеклянными бутылками. Конвейерная система разработана для обеспечения плавного и непрерывного потока бутылок между каждым модулем обработки, с зонами накопления и датчиками для автоматического управления линией. Это минимизирует контакт бутылок друг с другом и снижает риск их разрушения или царапин, что критически важно для высококачественной стеклянной упаковки.
Каждая станция конвейера оснащена ограждениями, дверцами доступа и предохранительными блокировками в соответствии с современными стандартами безопасности. Доступ к точкам обслуживания осуществляется без существенной разборки, а открытая планировка облегчает визуальный осмотр и плановую санитарную обработку. Электрические и пневматические системы логично организованы для удобства поиска и устранения неисправностей и обслуживания.
Автоматизация линии розлива управляется классическими электромеханическими панелями управления, оснащенными кнопками, селекторными переключателями и индикаторами состояния. Отсутствие сложных сенсорных экранов HMI компенсируется простотой и надежностью управления, разработанного для обеспечения надежности и простоты повседневной эксплуатации.