Описание

Machine Overview

Депаллетизатор ACMI RASAR D 200 S (2007 г.в.) – стандартный автоматический депаллетизатор с двумя перемещающимися зажимами. Первый зажим служит центрирующим устройством для стабилизации нижнего слоя; второй зажим стягивает и перемещает весь слой на полиэтиленовую промежуточную пластину, а затем на разгрузочный конвейер. Механические захваты управляют прокладками/промежуточными слоями. В комплект входит колонный съемник прокладок/верхней рамы со специальным магазином. Оснащен периметральным защитным ограждением, дверцами доступа с блокировками и фотоэлектрическими световыми завесами. Поставляется с укладчиком/магазином пустых паллет.

Основные технические данные

• Марка/модель: ACMI RASAR D 200 S
• Year: 2007
• Принцип работы: подача сверху, перенос слоев на высоком уровне с помощью двух зажимов с промежуточной платформой из полиэтилена
• Тип обработки: Обычный (не роботизированный)
• Режим работы: Автоматический
• Номинальная производительность: до 20 000 бут./ч (зависит от формата и типа тары)
• Тара: стеклянные и ПЭТ-бутылки, банки, канистры, фляги, небольшие кастрюли и т. д. (в зависимости от настройки формата)
• Система снятия прокладок: устройство для снятия прокладок колонн и верхней рамы с магазином (механический захват промежуточных слоев)
• Управление поддонами: в комплект поставки входит укладчик/магазин пустых поддонов
• Поток продукта: сверху

Автоматизация и управление

• Шкаф управления с логикой на базе ПЛК
• Подвесной пульт оператора с функцией просмотра тревог/событий для диагностики
• Управляющие напряжения: вспомогательные 24 В постоянного тока; контрольно-измерительные приборы 24/230 В переменного тока
• Электрозащита: шкаф и двигатели IP54
• Стандартный ввод/вывод для линейных сигналов и защитных блокировок (детали будут согласованы во время интеграции)

Линейная интеграция

• Выгрузка на последующие конвейеры на высоком уровне через промежуточную пластину из полиэтилена и передаточные зажимы
• Интерфейсы для подачи поддонов, выгрузки/укладки пустых поддонов, промежуточного магазина и снятия подкладки/верхней рамы
• Подходит для интеграции в линии розлива и консервирования, работающие с широким спектром форматов тары
• Доступен чертеж компоновки; окончательные размеры и интерфейсы будут подтверждены в ходе проектирования.

Состояние и обслуживание

• Состояние: В производстве
• Рекомендуется регулярное профилактическое обслуживание: зажимные колодки, натяжение ремней/цепей, точки смазки, выравнивание датчиков, тестирование устройств безопасности.
• Запасные части и компоненты для изменения формата должны быть проверены на соответствие текущему установленному комплекту.

Производительность и универсальность

• До 20 000 бут/ч в зависимости от тары, схемы расположения слоев, типа прокладочного листа и условий на выходе
• Обрабатывает бутылки (стекло/ПЭТ), банки, жестяные банки и аналогичные жесткие контейнеры.
• Центрирование с помощью двух зажимов обеспечивает стабильность слоя и одновременно защищает нижний слой.
• Механический межслойный захват обеспечивает надежное разделение слоев и прокладочных листов/крышек

Требования к месту расположения

• Электропитание: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%
• Распределение: 3P + N + PE (отдельная нейтраль и земля)
• Вспомогательные напряжения: 24 В постоянного тока; приборы 24/230 В переменного тока
• Условия окружающей среды: температура 5–40 °C; относительная влажность 30–80% без конденсации; максимальная высота над уровнем моря 1000 м.
• Классификация зоны: отсутствие взрывоопасных и вредных газов

Безопасность и соответствие требованиям

• Периметральная охрана с дверями доступа, оснащенными предохранительными замками
• Фотоэлектрические световые завесы для предотвращения доступа во время движения
• Степень защиты электрооборудования и двигателя: IP54

Вы заинтересованы этой машиной