Описание

Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 бут/ч

Система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок ATES Giorgia производительностью 8000 бут/ч подходит как для возвратных, так и для новых бутылок. Она предназначена для автономного использования или для интеграции в существующие или новые линии розлива. Изготовленная преимущественно из нержавеющей стали AISI 304 с пластиковыми корзинами и непрерывной подачей, машина обеспечивает надежную работу и оснащена средствами защиты промышленного уровня.

Основные технические данные

• Тип: Промышленная машина для мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходит для переработанных и новых бутылок.
• Номинальная производительность: до 8000 бутылок/час в зависимости от формата бутылки, уровня загрязнения и конфигурации линии.
• Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; корзины из пластика; двери и смотровые окна из нержавеющей стали.
• Механический состав: Полки, корзины для бутылок и автоматическая загрузка/выгрузка с помощью толкателей. Удобный доступ для осмотра и обслуживания.
• Водоподготовка: Мойка горячей водой с едким моющим средством (содой) с последующим многоступенчатым ополаскиванием.
• Установленная электрическая мощность: около 20 кВт.
• Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательное напряжение 24 В; интеграция с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
• Расход воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимум 1,5 бар.
• Дренаж: интегрированная система ополаскивания и опорожнения бака через 2-дюймовый трубопровод.
• Сжатый воздух: Рабочее давление 6 бар; примерно 20 нл/ч; соединение 1/4″.
• Тепловая энергия: около 250 000 ккал/ч (~291 кВт) через специальный теплообменник, совместимый с подачей пара или горячей воды; типичная температура мойки около 70 °C для щелочной стадии.
• Фильтрация: внутренняя фильтрация плюс микрофильтрация 0,2 мкм для технологической воды.
• Санитария: этапы очистки и дезинфекции, включая предварительную мойку и ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; теплоизоляция резервуаров и трубопроводов для энергоэффективности.

Архитектура системы и технологический процесс

1. Цикл возврата бутылок (полная мойка и ополаскивание)
   • Автоматическая загрузка в корзины с помощью толкателей.
   • Спрей для предварительной мойки для удаления грязи и остатков этикеток.
   • Погружение в горячую щелочную ванну для разрушения клея и органических веществ.
   • Внутренняя и наружная мойка под высоким давлением через струйные коллекторы.
   • Многократное рециркуляционное ополаскивание с последующим окончательным ополаскиванием чистой водой или питьевой/деминерализованной водой.
   • Прочтите повесть и повесть повести предотвратите засоров.
2. Новый цикл бутылок (только ополаскивание)
   • Спрей для предварительной мойки.
   • Предварительная обработка моющим раствором.
   • Внутренняя и внешняя мойка по мере необходимости.
   • Многоэтапная промывка и передача на розлив или хранение.
3. Этап погружения и управления этикетками
   • Предварительная мойка и мытье для удаления этикеток и остатков.
   • Последовательное погружение и распыление струй с контролируемой дозировкой и температурой.
   • Сбор и переработка промывочной воды с помощью сборных резервуаров и очистных фильтров.

Механическая конструкция и обращение

• Сварная рама из нержавеющей стали AISI 304 со смотровыми и сервисными дверцами.
• Корпус корзины с полками и опорами для безопасного перемещения.
• Конвейеры и толкающие механизмы для подачи и разгрузки.
• Многосекционные баки из нержавеющей стали, рециркуляционные насосы, клапаны и дренажные контуры.
• Механизм удаления этикеток и непрерывная фильтрация для высокой эксплуатационной готовности.

Автоматизация, электротехника и управление

• Система управления на базе ПЛК (Siemens / Omron / Allen-Bradley или эквивалент) с интерфейсом HMI.
• Настраиваемые параметры: время цикла, температура, расход воды, дозирование химикатов.
• Комплексный мониторинг двигателей и насосов с обнаружением неисправностей и тепловой защитой.
• Функции безопасности: управление пуском/остановкой, аварийная остановка, блокируемые защитные ограждения.
• Совместимость с системами SCADA/MES для интеграции с современными линиями розлива.

Производительность, эффективность и гибкость

• Три интегрированных цикла для возвратных и новых бутылок.
• Многоэтапное ополаскивание сокращает расход воды, обеспечивая при этом гигиеничные результаты.
• Энергоэффективность за счет теплообменников, изолированных баков и рециркуляции воды.
• Бережный способ обращения с бутылкой сводит к минимуму удары и поломку бутылки.
• Модульная конструкция позволяет осуществлять автономную эксплуатацию или интегрировать установку в комплексные линии розлива.

Безопасность и соответствие нормативным требованиям

• Соответствует нормам CE, имеет аварийную остановку и блокируемые ограждения.
• Защита от перегрузки подвижных частей.
• Удобные точки доступа для осмотра и обслуживания.
• При проектировании особое внимание уделялось безопасности оператора, удобству очистки и быстрому обслуживанию.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что бывшая в употреблении автоматическая бутылкомоечная машина ATES Giorgia производительностью 8000 бут/ч — это промышленная бутылкомоечная машина непрерывного действия для стеклянных бутылок, обеспечивающая интенсивную очистку и низкие эксплуатационные расходы. Благодаря интегрированному комплексу систем мойки, ополаскивания и удаления этикеток, оптимизированному расходу энергии и прочной механической конструкции эта машина представляет собой эффективное решение для гигиенической подготовки стеклянных бутылок на предприятиях по производству напитков. Сочетание передовых технологических решений и простого пользовательского управления обеспечивает стабильные результаты при использовании широкого спектра типов бутылок и условий производства.

Вы заинтересованы этой машиной