Описание

Комплектная линия асептического розлива в ПЭТ бутылки KHS и Krones – 30 000 бут./ч – Обзор

Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой бывшую в употреблении систему влажного асептического розлива ПЭТ-бутылок, произведенную в 2005 году компаниями KHS и Krones для производства напитков с высокими требованиями к гигиене. Разработанная для производства как негазированных, так и газированных напитков, включая пиво, линия сочетает изобарическую обработку с асептическим розливом, обеспечивая длительный срок хранения с минимальным поглощением кислорода. В настоящее время линия находится на складе и сконфигурирована для работы справа налево на двух этажах (часть секции паллетирования расположена на верхнем этаже). Формы для выдувной машины в комплект не входят.

Технические характеристики и эксплуатационные данные

• Производительность: до 30 000 бут./ч при 0,5 л; до 25 000 бут./ч при 1,0 л
• Форматы бутылок: 0,2–1,5 л ПЭТ
• Продукция: негазированная вода, газированная вода, газированные безалкогольные напитки, негазированные безалкогольные напитки, пиво
• Технология розлива: влажный асептический холодный розлив (с возможностью изобарического розлива)
• Закрытие/отделка горловины: 28 мм PCO 1881; 38 мм DS 38/15 2T SFB CA (3504)
• Этикетка: круговая OPP (Krones Starmodul) и термоусадочная рукавная (Krones Sleevematic)
• Направление линии: справа налево; двухэтажный цех (часть паллетирования на втором этаже)
• Год выпуска: 2005
• Обслуживающий персонал: обычно 4–5 человек (ориентировочно)
• Текущее состояние: на складе; недавно прошел техническое обслуживание и осмотр, состояние очень хорошее.

Передовые системы автоматизации и управления

Линия интегрирует платформы управления OEM и централизованные интерфейсы HMI для всех этапов процесса, включая розлив, упаковку и паллетирование. Встроенный контроль качества осуществляется системой Krones Checkmat для проверки упаковки. Кодирование/печать и идентификация паллет управляются интегрированными системами для обеспечения прослеживаемости в промышленном розливе и упаковке.

Встроенная инспекция и идентификация

• Проверка бутылок/упаковок Krones Checkmat
• Принтер Stratec FM3000 (для этикетировки коробок/упаковок)
• Logopak Машина для этикетирования поддонов/ паллет Logomatic VLP

Возможности интеграции на производственной линии

Эта бывшая в употреблении линия по производству напитков поставляется как комплексная система, от преформ до готовых поддонов/ паллет. Ключевые подсистемы включают:

Первичный розлив и фасовка

• Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S18 (формы не входят в поставку)
• Ополаскиватель: KHS Innoclean FR‑DR/ACF140LL
• Асептический розливочный моноблок: KHS Innofill DNVF PET ACF, с дезинфекцией укупорки и обработкой крышки
• Модули обработки продукта: флэш-пастеризатор KHS Innopro KZE; буферные и стерильные буферные емкости Innopro; ультравысокотемпературная стерилизация воды; дозирование азота; дегазация продукта; мойка Innopro CIP
• Карбонизация: Дизельный сатуратор для газированных напитков и пива

Этикетиковка и вторичная упаковка

• Этикетировщики: Krones Starmodul (OPP круговая пластиковая этикетка) и Krones Sleevematic (термоусадочная рукавная этикетка)
• Упаковщики перед термоусадкой: Krones Variopac FS 45 и Variopac TFS 30
• Термоусадочные туннели: блоки Sotec, соответствующие линиям FS и TFS

Конечная и внутренняя логистика

• Паллетизатор: робот Krones 3A с системой транспортировки паллет Palco, магазином паллет и системой управления паллетами
• Стретч-упаковщик: OrgaPak Octopus Junior
• Конвейеры и накопители: комплектные конвейеры для бутылок, упаковок и поддонов, включая изогнутые и спиральные секции; конвейер для крышек и система сортировки (Eckel & Sohn)

История состояния и обслуживания машины

• Статус: линия больше не находится в производстве; тестовый запуск или пробный прогон невозможны.
• Техническое обслуживание: недавно проведено техническое обслуживание; осмотрен две недели назад и находится в очень хорошем состоянии.
• Документация: отчеты о технических осмотрах предоставляются по запросу; наличие руководств по эксплуатации подлежит подтверждению.

Эксплуатационные характеристики и универсальность

• Область применения: негазированные и газированные безалкогольные напитки, вода (негазированная/газированная) и пиво
• Асептические характеристики: гигиеничная конструкция влажной зоны со стерильными границами, дезинфекция крышки и безразборная мойка (CIP) для безопасности продукта
• Гибкость формата: 0,2–1,5 л; совместим с грифами 28 мм PCO 1881 и 38 мм DS 38/15
• Гибкость упаковки: этикетирование с помощью рукавной этикетки и OPP упаковка термоусадочной пленкой; различные конфигурации упаковки с помощью Variopac FS/TFS

Требования к установке и подготовке места

• Планировка: двухэтажная; направление движения справа налево.
• Энергоресурсы (ориентировочные): электроэнергия для выдувного формования, асептического наполнителя, пастеризатора, этикетировщиков, упаковщиков и паллетизаторов; сжатый воздух для выдувного формования и приведения в действие; технологическая вода (включая стерильную/ультравысокотемпературную воду для ополаскивания), вода для продуктов, CO2 для газированных напитков и среда CIP
• Дополнительные потребности: системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и фильтрация, подходящие для асептических зон; стоки во влажных помещениях; доступ для технического обслуживания и санитарии.
• Демонтаж/перемещение: демонтаж должен выполняться назначенной заводом бригадой; доступна помощь в упаковке и погрузке.

Стандарты безопасности и сертификации

• OEM safety guarding, interlocked access doors, and emergency stop circuits on major machines
• Меры асептической гигиены: дезинфекция укупорочных средств, ультрапастеризация стерильной воды, отдельная влажная зона и утвержденные процедуры безразборной мойки (CIP)
• Покупатель несет ответственность за проверку соответствия местным нормам и наличие необходимых сертификатов CE, UL или сертификатов безопасности пищевых продуктов после переустановки.

Эта полная бывшая в употреблении линия розлива представляет собой надежную промышленную упаковочную платформу для производства напитков, сочетающую асептическую целостность с изобарическими возможностями и комплексным решением для конечной стадии производства — от преформ до грузов на поддонах.

Вы заинтересованы этой машиной