Выдувная формовочная машина SMI SR10HP б/у, 2015 г.в.
Во-первых, SMI SR10HP, выпущенный в 2015 году, представляет собой передовое решение для производства ПЭТ-тары. Целью данного анализа является детализирование его технических характеристик и эксплуатационных особенностей. Это значительно подчеркивает эффективность и производительность машины в промышленных условиях.
Производительность и универсальность выдувной машины SR10HP
Важно отметить, что машина достигает впечатляющей скорости в 17 000 бутылок в час, демонстрируя свою высокую производительность. Она умело выдувает тару различных размеров, в том числе 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, тем самым обеспечивая значительную гибкость производственных линий.
Конфигурация и компоненты
Кроме того, станок имеет десять гнезд для одновременной обработки преформ, что оптимизирует время производства. Интегрированные системы, такие как загрузчик, опрокидыватель и расшифровщик, автоматизируют обработку преформ. Следовательно, эти системы сводят к минимуму ручное вмешательство и значительно повышают эффективность работы.
Технологии и инновации выдувной формовочной машины SR10HP
Кроме того, компрессор и охладитель имеют решающее значение для контроля температуры и давления воздуха, обеспечивая качество ПЭТ-тары. Кроме того, система рекуперации воздуха инновационным образом снижает потребление энергии, подчеркивая приверженность принципам устойчивого развития.
Стандарты и совместимость
Не менее важно и то, что машина работает с преформами с горлышком 1881, широко распространенным стандартом, обеспечивающим совместимость с различными линиями розлива. Её вращающаяся конструкция обеспечивает высокую скорость производства при сохранении высоких стандартов качества, тем самым обеспечивая надежность.
Эксплуатационный статус и безопасность
В настоящее время выдувная формовочная машина SR10HP находится в эксплуатации и соответствует строгим стандартам безопасности, эффективно защищая операторов. Предоставленные руководства способствуют эффективному техническому обслуживанию и оптимальному использованию оборудования, увеличивая срок её эксплуатации.
Электрические данные
Что касается электрической части, спецификации требуют напряжения 380 В, потребления 300 кВт и потребляемого тока 494 А. Эта деталь подчеркивает похвальную энергоэффективность машины.
Важно отметить, что во время ремонта этой машины были выполнены следующие работы по техническому обслуживанию:
- Обслуживание узлов захвата печи, держателя и блока лампы печи.
- Обслуживание входного и выходного захватов и блока захватов.
- Обслуживание всех нижних форм, линейных подшипников и кулачков.
- Обслуживание четырех станций выдува.
- Обслуживание главного карусельного двигателя, редуктора и поддерживающего блока.
- Выполнена сборка блока редуктора.
- Выполнено обслуживание снятых станций формовки и их установка.
- Собраны кулачки входного и выходного захватов.
- Демонтирован блок подъемника.
- Установлен новый конвейер и подузел подъемника.
- Установлен новый воздушный фильтр для блока высокого давления.
- Обслуживание оставшихся станций выдува.
- Выполнено обслуживание станций выдува.
- Вентилятор вытяжки печи снят и очищен.
- Установлены станции выдува и полностью обслужены две станции выдува.
- Установлены клапаны и соленоидные катушки.
- Выполнено полное обслуживание входного блока захвата.
- Обслуживание распределителя воды, выполнено обслуживание и установка.
- Обслуживание распределителя воздуха и его установка.
- Обслуживание выходного блока захвата.
- Установлен блок кулачка выходного захвата.
- Установлены входные и выходные захваты.
- Открыта и очищена система охлаждения печи.
- Открыт и проверен электрический распределитель.
- Замена двух приводных ремней растяжного стержня формы.
- Установлены блоки входного и выходного захватов.
- Установлен электрический распределитель.
- Замена поврежденной трубы в водораспределителе.
- Замена ремня растяжного стержня.
- Установлены полные станции выдува.
- Установлены захват и направляющая для преформы.
- Установлены и очищены все лампы печи.
- Установлен привод выдувного колеса.
- Установлены 8 нижних кулачковых подшипников.
- Регулировка ремня подъемника.
- Фиксация растяжного стержня.
- Фиксация нижнего кулачка.
- Установлены 2 нижних кулачковых подшипника.
- Проверены все нижние кулачки.
- Установлены захват и направляющая для преформы.
- Проведены испытательные запуски.
- Очистка катушек и неработающих клапанов.
- Очистка клапана выдува в форме №2.
- Проведен пробный запуск с объемом 200 мл.
- Проведены испытательные запуски.
- В форме №10 не работает растяжной стержень.
- В форме №2 не работает клапан выдува.
- Заказаны запасные части для замены поврежденных элементов.
Заключение
В заключение отметим, что машина SMI SR10HP 2015 года отличается своей производительностью, энергоэффективностью и техническим совершенством. Благодаря упору на устойчивое развитие, он представляет собой идеальный выбор для отраслей, которым требуются надежные и высококачественные решения для производства ПЭТ-тары.
