Описание
Укупорочная машина ROPP Arol, 6 головок, б/у, производительность 6000 бут./ч
Укупорочная машина Arol 6 головок ROPP 6000 BPH (б/ч) – это роторная система, предназначенная для высокоточной и стабильной установки алюминиевых колпачков с защитой от деформации (ROPP). Эта машина оснащена шестью специальными укупорочными головками, каждая из которых предназначена для точной прокатки алюминиевых винтовых колпачков непосредственно на бутылки, обеспечивая надежную герметизацию и формирование защитной ленты. Машина предназначена для непрерывной работы в составе высокоскоростных линий розлива и способна достигать номинальной максимальной производительности 6000 бутылок в час при оптимальных рабочих условиях.
Процесс укупорки, используемый этим оборудованием, включает в себя установку алюминиевой крышки на горлышко бутылки и контролируемое прокатывание, которое формирует резьбу крышки, идеально совпадающую с горлышком бутылки. В результате получается крышка, которая одновременно надёжна и легко открывается конечным пользователем, при этом защитная полоска от несанкционированного вскрытия остаётся целой до первого вскрытия. Технология укупорки ROPP широко используется в индустрии напитков и жидких пищевых продуктов для вина, крепких спиртных напитков, масла, соков и других продуктов, требующих герметичной, защищённой от несанкционированного вскрытия упаковки.
Эта машина вращается против часовой стрелки и настроена на работу с бутылками различных форматов. Поддерживаются стандартные бутылки типа бордолезе, более крупные варианты типа бордолеезе и два дополнительных формата, которые можно адаптировать с помощью сменных деталей. Смена формата осуществляется путем замены необходимых компонентов, что позволяет оператору настроить машину под требуемые высоту, диаметр бутылки и характеристики укупорки.
Техническая эксплуатация и возможности
Б/у укупорочная машина ROPP Arol с 6 головками, производительностью 6000 бут./ч построена на основе поворотной револьверной конструкции. Бутылки подаются в систему подачи со звездообразным колесом, индексируются под каждой укупорочной головкой и надежно фиксируются во время цикла укупорки. Шесть головок работают непрерывно, обеспечивая укупорку каждой бутылки во время вращения револьверной головки, что исключает остановку и движение, характерные для поточных систем, и обеспечивает более высокую производительность.
Каждая укупорочная головка оснащена специальными роликами и пружинными механизмами, которые компенсируют незначительные отклонения высоты бутылки и профиля горлышка, обеспечивая равномерное укупоривание без повреждения стекла и деформации алюминиевых колпачков. Ролики и бороздки в каждой головке регулируются в соответствии с характеристиками укупорки, что позволяет точно настроить правильное формирование резьбы и наложение защитной ленты.
Механическая синхронизация машины обеспечивает перемещение бутылок с конвейера на звездочку, через цикл укупорки и на разгрузочный конвейер без перекосов и смещения колпачка. Встроенная система зажима бутылок надежно удерживает каждую бутылкуу во время укупорки, предотвращая вращение бутылки и обеспечивая точное формирование крышки-колпачка.
В оптимальных условиях, при использовании стандартных бутылок Bordolese объёмом 0,75 л и совместимых крышек ROPP, машина способна производить до 6000 бутылок в час. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от формата бутылки, размера крышки и степени интеграции линии. Конфигурация с шестью головками обеспечивает баланс между скоростью и стабильностью работы, что делает её подходящей для производственных линий как средней, так и высокой производительности.
Особенности дизайна и гибкость формата
Б/у укупорочная машина ROPP Arol с 6 головками, производительностью 6000 бут./ч. имеет раму и контактные детали из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность, гигиеничность и простоту очистки в соответствии со стандартами пищевой промышленности. Поверхности, контактирующие с продуктом, легко моются и устойчивы к коррозии. Револьверная головка и звёздочка изготовлены из специяльных деталей, что обеспечивает плавную работу даже на высоких скоростях.
Вращение башни против часовой стрелки спроектировано для соответствия специфическим компоновкам линии и обеспечивает полную интеграцию с оборудованием розлива на предшествующем этапе и последующим этикетированием или упаковкой. Универсальность форматов машины — одно из её основных преимуществ, поскольку её можно настроить как минимум на четыре различных типа бутылок, включая стандартные форматы Bordolese и Bordolese Grande. Дополнительные наборы форматов обеспечивают гибкость производства, позволяя производителям переключаться между производственными линиями без необходимости использования отдельного специального оборудования для укупорки.
Укупорочные головки разработаны для алюминиевых крышек ROPP, размеры которых соответствуют отраслевым стандартам. Могут использоваться стандартные размеры крышек, например, 30×60 мм для винных бутылок, или другие совместимые размеры ROPP при условии установки соответствующего инструмента. Система подачи крышек обеспечивает непрерывную подачу крышек от сортировщика крышек к желобу и на бутылки без перерывов, поддерживая высокую скорость работы.
Система привода машины отличается механической прочностью, обеспечивая постоянный крутящий момент и скорость вращения головки во всех положениях укупорки. Встроенные защитные ограждения и блокировки защищают операторов, позволяя визуально контролировать процесс укупорки. Прозрачные ограждения позволяют быстро контролировать работу головки и подачу крышки без остановки производства.
Б/у укупорочная машина ROPP Arol с 6 головками, производительностью 6000 бут./ч — это точное, надежное и гибкое оборудование, разработанное для стабильной работы в сложных условиях розлива. Благодаря конфигурации с шестью вращающимися головками, вращению против часовой стрелки, возможности работы в нескольких форматах и совместимости со стандартными ROPP-крышками, машина обеспечивает стабильное качество укупорки, поддерживая высокую производительность. При проектировании машины приоритет отдается точности, целостности продукта и адаптации к различным производственным требованиям.