Описание

Б/у линия розлива в тару HDPE для молочных продуктов производительность 7200 бут/ч

Б/у линия розлива в тару HDPE для молочных продуктов производительность 7200 бут/ч: структура и производственная мощность

бывшая в употреблении Линия розлива в тару HDPE для молочных продуктов производительность 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрыта полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате оборудование остается в отличном механическом состоянии.

Гибкость типа и формата контейнера б/у линии розлива HDPE

Линия обрабатывает бутылки HDPE объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками PE и запечатанные фольгированной мембраной. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и гигиеническое соответствие, что необходимо для переработки молочных продуктов. В частности, эта установка подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует укупорку пресс-фитингом, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности.

Cекция подачи преформ и подготовка

В начале процесса сортировочная машина для бутылок, созданная компанией Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из полиэтилена высокой плотности в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, установка Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль и частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, обеспечивая при этом плавный поток на линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и снижают количество ошибок при обращении. В результате линия достигает эффективности и надежности уже на начальных этапах.

Наполнение по весу и укупорка с помощью защелкивающихся крышек

Разливочная машина SERAC, выпущенная в 2008 году, оснащена 12 весовыми разливочными головками, которые обеспечивают точное дозирование продукта. В этой конфигурации линия достигает точных уровней наполнения с минимальными потерями продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс прижимает каждую крышку к бутылке, оказывая контролируемое вертикальное давление. Между тем, аппликатор фольги наносит герметичное покрытие на горлышко контейнера перед нажатием крышки. Следовательно, этот двухэтапный метод герметизации повышает как безопасность продукта, так и срок его хранения. Кроме того, отсутствие винтовых моментных компонентов упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени.

Этикетирование рукавной этикеткой Sleeve и окончательная упаковка б/у линии розлива HDPE

После укупорки начинается этап маркировки. Система герметизации FINPAC (2008) включает ролик герметизации (SBUO.UOPP/0), герметизирующую машину (SHMB1) и термоусадочный туннель (TV250). Вместе они наносят термоусадочную пленку на всю поверхность каждой бутылки. Эти рукавные этикетки обеспечивают эффективную презентацию продукта и устойчивость к влаге. На заключительном этапе термоусадочная упаковочная машина PRASMATIC (M&W 300C, 2008) упаковывает готовые бутылки в пачки для транспортировки и хранения. Примечательно, что линия сохраняет полную производительность даже во время вторичной упаковки. В заключение следует отметить, что данная конфигурация гарантирует непрерывный и надежный конечный процесс, отвечающий требованиям промышленной упаковки молочной продукции.

Вы заинтересованы этой машиной